自人類步入（rù）工業社會之後，各類產（chǎn）品的生產都（dōu）擺脫了手工作業，自動化的機器生產已經在各行（háng）各業（yè）得到普及，塑膠產品的生產也不例（lì）外，現在的（de）塑膠製品（pǐn）都是利用注塑（sù）模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生（shēng）活中常見的各類家電、數碼（mǎ）產品的外（wài）殼皆是通過注塑加工而（ér）成的，那麽一個完整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講解一下。 

1.加熱、預塑化 

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實，在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機（jī）筒的剪切、摩擦的混合作用下（xià），物料逐漸熔融，在料筒的頭部（bù）已（yǐ）積聚（jù）了一定（dìng）量（liàng）的熔融塑料，在熔體的壓力下，螺杆緩慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後（hòu），螺杆停止旋（xuán）轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在動模板上的模具動模部分與動模板上的模具（jù）動模部分（fèn）合模並鎖（suǒ）緊，以保（bǎo）證成（chéng）型（xíng）時可提供足夠的夾緊力使模具鎖緊。 

3.注射（shè）裝置前移 

當合模（mó）完成後，整個注射座被推動，前移，使（shǐ）注射機（jī）噴嘴與模具主澆道口完全貼合。 

4.注射、保壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射液壓缸進入高壓油，推動螺杆（gǎn）相對（duì）料（liào）筒前移，將積聚在（zài）料筒的頭部的熔體以足夠壓力注入模具的型腔（qiāng），因溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑（sù）件的致密性（xìng）、尺（chǐ）寸精度（dù）和力學性能，需對（duì）模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補充物料。 

5.卸壓 

當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即可卸壓。 

6.注射（shè）裝置後退 

一般來說，卸壓完成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成（chéng）下一（yī）次的（de）加料（liào）、預塑化過程。(現有注塑一般（bān）情況下，注射座撤離模具主（zhǔ）澆口這一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料（liào）比如PA時執（zhí）行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔內的塑（sù）件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推出模具內的塑件。 

自此（cǐ），一個完整的（de）塑膠產品（pǐn）便算完成了，當然大多數的塑膠件後續還會需要經過噴油、絲印（yìn）、燙金、鐳雕等等輔助工藝，再與（yǔ）其他的產品組裝在一起，最後（hòu）形成一個完（wán）整的產品，才會最終到了消費者（zhě）的手中。 

標題：塑膠產品加工製作流（liú）程，如何加工生產出塑膠產品的？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1779.html

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