自（zì）人（rén）類（lèi）步入工業社會之後（hòu），各類產品的生產都擺脫了手工（gōng）作業（yè），自（zì）動化的機器生產已經在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠製（zhì）品都（dōu）是利用注塑模具在注塑機內通過注塑加（jiā）工（gōng）而成，如我們日常生活中常見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通（tōng）過注塑加工而成（chéng）的（de），那麽一個（gè）完整的（de）塑膠產品在注塑（sù）機內是如何加工的呢？深圳注塑模具廠的小編今天來為大家講（jiǎng）解一下。 

1.加熱（rè）、預塑化 

螺杆在傳動係（xì）統的驅動（dòng）下，將來自料（liào）鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器（qì）、螺杆和機（jī）筒的剪切（qiē）、摩（mó）擦的混（hún）合（hé）作用下，物料逐漸熔融，在料筒的頭部已積聚了一定量的熔融塑料，在熔體的壓力（lì）下，螺杆緩慢後退。後退的距離（lí）取決於計量裝置（zhì）一次注射所需的量來調整（zhěng），當達到預（yù）定（dìng）的注射（shè）量後，螺杆（gǎn）停止旋轉和後退。 

2.合模和鎖緊 

鎖模機構推動模板及安裝在（zài）動模（mó）板上的模具動模部分與動模板上的模具動模部分合模並鎖緊，以保（bǎo）證（zhèng）成型時可提供足夠（gòu）的夾緊（jǐn）力使模具鎖緊。 

3.注射裝置前移 

當合模（mó）完成後，整個注射座被推動，前移，使注射機噴嘴（zuǐ）與模具主澆道口（kǒu）完全貼合。 

4.注（zhù）射、保（bǎo）壓 

在鎖模和噴嘴完全貼合模具以後，注射（shè）液壓缸進入高壓油，推動螺杆相對料（liào）筒前移，將積聚在料筒的頭部的熔體以（yǐ）足夠壓（yā）力注入模具（jù）的型腔，因溫度降低而使塑料體積產生收縮（suō），為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對（duì）模具型腔內的熔體保持一定的壓力，以補（bǔ）充物（wù）料。 

5.卸壓（yā） 

當模具澆口處的熔體凍（dòng）結時，即可卸壓。 

6.注射裝置（zhì）後退（tuì） 

一（yī）般（bān）來說，卸壓完（wán）成後，螺杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過程。(現有注塑一般情況下（xià），注射座撤離（lí）模具（jù）主澆口這一動作已取消（xiāo），對成型流涎比較嚴重的材料比如PA時（shí）執行此動作)。 

7.開模、頂出塑件 

模具型腔（qiāng）內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模（mó），並且推出（chū）模具內的塑件。 

自此，一個完整的塑膠（jiāo）產品便算完成了，當然大多數（shù）的塑膠（jiāo）件後續還會需（xū）要經過（guò）噴油、絲印、燙（tàng）金、鐳雕等等輔助工藝，再與其他的（de）產品組（zǔ）裝在一起，最後形成一個完整的產品，才會最終到了消費者的手中。 

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