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出產實踐中,有些塑膠模具一旦投入到出產(chǎn)線上運用以(yǐ)後,卻往往會發生各種問題,無法滿意(yì)產品的出產要求或(huò)技術要求,造成出產線的非正常罷工等,帶來許多不穩定要素(sù)。所以,怎麽進(jìn)步模具的穩定性,成為模具製作企業麵臨的現實問題。
模(mó)具設計製作中,設計人員(yuán)的經曆與技術起到關鍵效果。設計合理與否,經過試模才幹承(chéng)認,而(ér)模具則需求(qiú)經過多次試(shì)模及反複修正,才幹終究(jiū)完成。出產實踐中,有些模具一旦投入(rù)到出產線上(shàng)運用以後,卻往往會發生各(gè)種問(wèn)題,無法滿意產品的出產(chǎn)要求或技術要求,造成出產線(xiàn)的非正常罷工(gōng)等,帶來(lái)許多不穩定(dìng)要素(sù)。所(suǒ)以,怎麽進步模具的穩定性,成為模具製作企業麵臨的現實問題。
何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩(wěn)定(dìng)性。工藝穩定性指滿意出(chū)產合格產品具有穩定性的工藝(yì)計劃;出產穩定性則指出產過程(chéng)中具有穩(wěn)定性的(de)出產(chǎn)能力。
先讓我們來看(kàn)看影響塑膠模(mó)具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為:模(mó)具資料(liào)的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓(yā)資料功能的穩定性;資料厚度的波動特性;原料的改(gǎi)變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力改變範圍(wéi);潤滑劑的挑選。
值得注意的是,在衝壓成形過程(chéng)中,因為每一種衝(chōng)壓板(bǎn)材都有自己(jǐ)的化學(xué)成分、力學功能(néng)以(yǐ)及與衝壓功能密切相關的特性(xìng)值,衝壓資料的功能不穩(wěn)定、衝壓資料厚度的(de)波動、以及衝壓原料的改變,不但直接影響到衝壓成(chéng)形加工的精度和品質,亦可(kě)能導致模具的(de)損壞。
以拉伸筋為例,其在(zài)衝壓成形中便占據有非常重要的地(dì)位。在拉伸成形過程中,產品的成形需(xū)求具有(yǒu)必定巨細、且沿固(gù)定周邊適當分布的拉(lā)力,這種拉力來(lái)自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力,以及壓(yā)邊圈麵上的活動阻力。而活動(dòng)阻力的發生,假如僅僅是依托壓邊力的效果,則模具和資料之(zhī)間的摩擦力是不夠的。
為此,還須在壓(yā)邊圈上設置能發生較大阻力的拉伸筋(jīn),以(yǐ)增加進料的阻力,然(rán)後使(shǐ)資料發生較大的塑性變形,以滿意資(zī)料(liào)的塑性(xìng)變形和塑性活動的(de)要求。同時,經過改變拉伸筋阻力(lì)的巨細與分(fèn)布,並操(cāo)控資料向塑膠模具(jù)內活動的速度和進料(liào)量,實現對拉伸件各變形(xíng)區域內的拉(lā)力(lì)及其分布情況的有(yǒu)用調理,然後(hòu)防(fáng)止拉伸成形時產品的決裂、起皺,以及變形(xíng)等品質問題。
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