出產實踐中，有些塑膠模具一旦投入到出產線上運用以（yǐ）後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產（chǎn）要求或技術要求，造成（chéng）出產線的（de）非正（zhèng）常罷工等，帶（dài）來許多不（bú）穩定要素。所以，怎麽進步模具的穩定性，成為（wéi）模（mó）具製作企業麵臨的現實問題。 

模（mó）具設計製作中，設（shè）計人員的經曆與技術起（qǐ）到關鍵效果。設計合理與否，經過試模才幹承（chéng）認，而模具則需求經過多（duō）次試模及反複修正（zhèng），才幹（gàn）終究完成。出產實踐中，有些模具一旦投入到出產線上運用以後，卻往往會發生各種問題，無法滿意產品的出產要求或技術要求，造成出產線的非正常罷（bà）工等，帶來許多不（bú）穩定要素。所以（yǐ），怎麽進步（bù）模具的穩定性，成（chéng）為模具製作企業麵臨的現實問題。 

何謂穩定性穩定性分為工藝穩定性和出產穩定性。工藝穩定性指滿意出產合格產品具有穩定（dìng）性（xìng）的工藝計劃;出產穩定性則指出產過程（chéng）中具有穩定性的出產能（néng）力。 

先讓我（wǒ）們（men）來看看（kàn）影響塑膠模具及衝壓成形穩定性的主要要素。分別為：模具資料的運用方法;模具結構件的強度要求;衝壓資料功（gōng）能的穩定性;資料厚度的（de）波動特性（xìng）;原料的改變範圍;拉伸筋阻力巨細;壓邊力（lì）改變範圍;潤滑劑的挑選。 

值得注意（yì）的是，在（zài）衝（chōng）壓成形過程中，因為每一種（zhǒng）衝壓板材都有自（zì）己的化學成分、力學功能以及與衝壓（yā）功能密切相關的特性值，衝壓資料的功能不穩定、衝壓資料厚度的波動、以及衝壓原料的改（gǎi）變，不但直接影響到衝壓成形加工的精度和品質，亦可能導致模（mó）具的損（sǔn）壞。 

以拉伸筋為例，其在衝壓（yā）成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需求具有必定巨細、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力（lì）來自衝壓設備的效果力、邊緣部分資料的變形阻力，以及壓邊圈麵上的活動阻力。而活動阻力的發生，假如僅僅是依（yī）托壓（yā）邊力（lì）的效（xiào）果，則模具和資料之間的摩（mó）擦力是不夠的（de）。 

為此，還（hái）須在壓邊圈上設置能發（fā）生較大阻力的拉伸（shēn）筋，以增（zēng）加進料的阻力，然後使資料發生較大的塑性變形，以滿意資料的塑性變形和塑性活動的要求。同時，經過改變（biàn）拉伸筋阻（zǔ）力的巨細與分布，並操控資料向塑膠模（mó）具內活動的速度（dù）和進料量，實現對（duì）拉伸件各變形區域內的拉力及其分布情況的有用調理，然後防止拉伸成形（xíng）時產品的決裂、起皺，以及變形等（děng）品質問題。 

標題：深圳塑膠模具生產廠家（jiā）：如何提高塑膠模具的穩定性 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1776.html

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