塑膠注塑（sù）加工（gōng）的主要（yào）注意事項和其中的包含的工藝： 

一、注塑產品成型周期，這其中又包含了（le）注（zhù）塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效控製對產品的質量有著深刻的影響（xiǎng）。 

在注塑生產之前我們（men）就應該通過樣品的式樣以及其（qí）它方法（fǎ）明確（què）產品成型周期。 

二、注塑模具的溫度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的（de），以及產品的外（wài）觀、變形、尺寸、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都使得注塑模具的溫度在使用不同的塑料、產品（pǐn）要求（qiú）等情況下，其（qí）模具溫度的控（kòng）製是（shì）不一樣的（de）。 

三、熔融塑料注射壓力，塑料在（zài）充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射壓力的大小直接決定（dìng）了產品的尺寸、重（chóng）量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素（sù）來合（hé）理界定注射壓力控製的。 

四、注射速度，注射速（sù）度的快慢（màn）對產品的外觀質量有著重要的影響。 

注射速度一般需要（yào）通過調（diào）節單位時間（jiān）內向注射油缸供油多少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度（dù），熔料溫度可在射（shè）嘴處量度（dù）或使用空氣噴射法來量度，熔體溫度對熔體的流動性（xìng）能（néng）起主要作用。 

塑（sù）膠模具沒有具體的熔（róng）點，所謂熔點（diǎn）是一個熔融狀態下的（de）溫度段。 

這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起（qǐ）著至關（guān）重要的作用。 

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