高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比（bǐ）較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以（yǐ）在確（què）認開工之前，一定（dìng）要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的（de）過程中出現問題。那麽高（gāo）精密塑膠模具在設計的時（shí）候要注（zhù）意什麽問題（tí），今（jīn）天免费91（xiáng）模具（jù）廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計（jì）工程（chéng）師對（duì）客戶提供的塑膠產品圖紙進行可行（háng）性（xìng）分析，確（què）定模具結構，並對產（chǎn）品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重要的一（yī）步。注意要細心認真的（de）完（wán）成，這樣也會為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據精密注（zhù）塑模具設計產（chǎn）品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具（jù）設計所需要的各種（zhǒng）材（cái）料。依（yī）據產品展開圖進行備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤（wù）差，從而有（yǒu）利於設計工作的快速完成。

3、確定高精（jīng）密塑膠模具的開模（mó）方（fāng）向和分型線位置；每一塑膠製品在設（shè）計的開始都需要先確定它的開模方向和分型（xíng）線，以確保z大限度地減少型芯滑塊（kuài）機構，減少分型線對外觀的影響。在確（què）定高精密塑膠模（mó）具的開模方向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起處及其它結（jié）構設計與開模方（fāng）向一致，以避免拉芯，減少接縫，延（yán）長成型時間。

4、確（què）定高精密塑（sù）膠模具開模方（fāng）向（xiàng）後，可選（xuǎn）擇適當的分型線，避免在開模方（fāng）向上出現倒扣現象（xiàng），改善模具外觀和性能。

5、適當調整高（gāo）精密塑膠模具（jù）的（de）拔模斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產（chǎn）品中，外表（biǎo）麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得到均勻的產品壁厚（hòu），同時保證材料強度和產（chǎn）品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有（yǒu）一（yī）定（dìng）的壁厚（hòu）範（fàn）圍，一般（bān）為0.54毫米，當壁厚超過4毫米時，就會導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等（děng）問題，這事就應考慮（lǜ）改變產品結構。壁厚（hòu）不（bú）均勻會導致（zhì）表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合理（lǐ）使用（yòng）加強筋（jīn）可以增加產品的（de）剛度並減少變形。

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