塑膠模具在生產注塑加工（gōng）成品的過程中（zhōng），容易（yì）出現一些缺陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽（me）會出現龜裂的現象呢（ne），今天塑膠模具廠家的工程師為（wéi）大家做個（gè）解答。

龜（guī）裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一（yī）種（zhǒng）缺陷，產生的主要原因是由於應力（lì）變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和（hé）外部環境所產生的應力變形。

(一（yī）)殘（cán）餘應力引起的龜裂

殘餘應（yīng）力主要由於以下三種情況，即充（chōng）填（tián）過剩、脫（tuō）模推出和金（jīn）屬鑲嵌件造成的。作為在充（chōng）填過剩的情（qíng）況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口壓力損失較小（xiǎo），所以，如果龜裂主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點（diǎn）分布點澆（jiāo）口、側澆口及柄（bǐng）形澆口方式。

(2)在保證樹脂不分（fèn）解、不劣化的前提下，適當（dāng）提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降（jiàng）低注射壓力（lì），以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提（tí）高溫度。但當注（zhù）射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的（de）產生。

(4)注射和（hé）保壓時（shí）間過長也會產生應力，將其適（shì）當縮短或進行幾次保（bǎo）壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等（děng）較結晶性樹脂如聚乙烯、聚（jù）甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產（chǎn）生應力，有時（shí）甚至（zhì）在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注（zhù）射成型（xíng）的同時嵌入金屬件時，比較（jiào）容易產生應力，而且容易在經過一段時間後才產生龜（guī）裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相（xiàng）差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的（de）強度而產（chǎn）生裂紋。東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠（chǎng）家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本 上不適於宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的（de）影響比較小。由（yóu）於玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹係數較小（xiǎo），比較（jiào）適合嵌入件。

另外，成型（xíng）前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

(二)外部應力引起的龜（guī）裂

這裏（lǐ）的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處（chù）更需注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標（biāo）題：塑膠注塑模具加工製品中出（chū）現龜裂的原因及解（jiě）決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1762.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯（lián）網，其版權均（jun1）歸原作者及網站所有，如無（wú）意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我（wǒ）們（men）將會在第一時間核實，如情（qíng）況屬實會在3個工作日內（nèi）刪除（chú）。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：塑膠注塑模（mó）具加工,塑膠模具製品加工,塑膠注（zhù）塑模具廠家