塑膠模具在生產注塑加（jiā）工成品的過（guò）程中（zhōng），容易出現一些缺（quē）陷，像龜裂問題就是一種比較常見的問題。為什麽（me）會出現龜裂的現象（xiàng）呢，今天塑（sù）膠模具廠家的工（gōng）程師為大家做個解答。

龜裂是注塑加工廠家塑料製品較常見的一種缺（quē）陷（xiàn），產（chǎn）生（shēng）的主要原因是由於應力變形所致。主要（yào）有殘餘（yú）應力、外部應力和外部環境所產（chǎn）生（shēng）的應力變形。

(一)殘餘（yú）應力引起的龜裂（liè）

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情（qíng）況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為在充（chōng）填過剩（shèng）的情況下（xià）產生的（de）龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵入手：

(1)由於直澆口（kǒu）壓力損失較小，所以，如（rú）果（guǒ）龜裂主要（yào）產生在直澆口附近，則可考（kǎo）慮改用多點分布點澆口、側澆口（kǒu）及柄形澆口方式。

(2)在保證樹脂不（bú）分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融（róng）粘度，提高流（liú）動性，同時也可以降低（dī）注射壓力，以減小應力。

(3)一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當（dāng）提高溫度。但當注射速（sù）度（dù）較高時，即使模溫低一些，也可減低應力（lì）的產生。

(4)注射和保壓時間過長也（yě）會產生應力，將其適當縮短或進行幾次保壓切換效果

(5)非結晶性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如（rú）聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘應力，應予以注意。

脫模推出時，由於脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出（chū）力過大，產生應力，有時甚至在推出杆周圍產生白化或破裂現象。隻要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

在注射成型的同時嵌入金屬件（jiàn）時，比較容易產生應力，而且容易在經（jīng）過一段時間後才產（chǎn）生龜裂（liè），危害極大。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差懸殊產生應力，而（ér）且隨著時間（jiān）的推移，應力超過逐漸劣化的（de）樹脂材料的強度而產（chǎn）生裂紋。東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠（chǎng）家為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬（shǔ）件的外（wài）徑通用型聚苯乙烯基本 上不（bú）適於宜（yí）加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響比較小（xiǎo）。由於玻璃纖維增強樹脂（zhī）材料的熱膨（péng）脹係數較小，比（bǐ）較適合嵌入件。

另外，成型前對（duì）金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果（guǒ）。

(二)外部應力引起的龜裂

這裏的（de）外部（bù）應力，主要是因設計不（bú）合理而造（zào）成應力集中，特別是在尖角處更需（xū）注意。

(三)外部環境引起的龜裂

化學品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。

標題：塑膠注塑模具加工製（zhì）品中出現（xiàn）龜裂的原因及解決方法 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1762.html

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