相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有（yǒu）更高的要求，對（duì）於（yú）其原（yuán）料、設計、加工（gōng）、精度、尺寸等內（nèi）容都要（yào）做到精益求精，加工工藝必定（dìng）是用高精密加工成型（xíng）工藝。精密模（mó）具具體有哪些要求（qiú）特點呢，免费91模具生產廠家的工程師為大家整理收（shōu）集相關內容。

精密模具的六大成型要求。

一、產品的規（guī）格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密（mì）度標準高，要有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的材質好，剛度足.凹模的外形尺寸精密度.光滑度及（jí）其（qí）模版間的（de）準確度高；

四、選用高精密塑料機（jī）替代（dài）基本塑料機；

五（wǔ）、選用高精密成（chéng）形（xíng）加工工藝；

六（liù）、挑選融入高精密（mì）成形（xíng）的原材（cái）料。

精密模具加工著重點肯定是在精密上，精（jīng）密（mì）模具對於尺寸公（gōng）差的要求是非常高（gāo）的，一般是在+/-0.005。許多精密模具的主要（yào）規格是不允許有坡（pō）度的，但模具生產時一般會靈活運用公差等級加不大的傾斜度，如（rú）傳動齒輪安裝柱頭等。精密模具在設計（jì）圖紙的（de）時候一定要多考慮加工的可操作性和（hé）可控性，以保障（zhàng）加工的順（shùn）利進（jìn）行。

精密模具的四大特點

1、耐（nài）磨性能

胚料在注塑模具凹模中塑性變形轉性時（shí），沿模腔表層既（jì）流通又滾動，使（shǐ）模腔外表與胚料間造（zào）成激烈的磨擦，進而致使磨（mó）具因破損而無效。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的特性之一。

強（qiáng）度（dù）是危害耐磨性（xìng）能的首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越高，磨損率越小，耐磨性能（néng）也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型（xíng）.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝的作業標準大多數十分極（jí）端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為（wéi）避免 模具零件在（zài）工作中時忽然脆性斷（duàn）裂，高精密五金模具要具（jù）備（bèi）較高的（de）硬度和（hé）延展性（xìng）。

模貝的延展性關鍵（jiàn）在於原材料的碳含量.晶粒大（dà）小及結構情況-精密模具生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時（shí）間的作用下，通常（cháng）造成 疲倦破裂。其類型有小動能反複撞擊疲（pí）倦破裂.拉（lā）申疲（pí）憊破（pò）裂觸碰疲倦破裂及彎折疲倦破裂。

模貝的疲乏（fá）開裂特性（xìng）關鍵在於（yú）其抗壓強度.延展性.強度（dù） .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝的操（cāo）作溫度較高進，會（huì）使強度和硬度降低，造成模貝（bèi）初期破損或造成（chéng）塑性形變而無效（xiào）。因而，精密五金模（mó）具鋼材應具備較高的抗淬（cuì）火可靠性，以確保模貝在（zài）環境溫度（dù）下，具備較高的強度和抗壓強度。

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