塑膠模具在製作過程中一般都是要（yào）進行拋光的，使模具的表麵光滑度達到產品的要求，不同的模（mó）具拋光（guāng）的方式也存在差異。掌握好拋光技術可以讓模具的使用壽命更長，同時對產品（pǐn）品質也（yě）有保障。塑膠模具的工（gōng）藝是什麽？拋光的工具又（yòu）有（yǒu）哪些（xiē）？青青草污视频在线观看塑膠模具廠家的小編為大（dà）家整理相關知識。

1.模具拋光方法及（jí）工作（zuò）原理

模具拋（pāo）光通常使用油石（shí）條、羊（yáng）毛（máo）輪、砂紙等，使（shǐ）材（cái）料表麵發生塑性變形而（ér）去掉工件表麵凸出部得到平（píng）滑麵，一般以手工操作為主。表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法，超精研拋（pāo）是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓（yā）在工件被加工表（biǎo）麵上，作高速旋轉運動。拋光可達到Ra0.008um 的表麵粗糙度。

2.模具拋光（guāng）常用的工具及規格類別

模具拋光常用的工具有：砂紙、油石、絨氈輪、研磨膏、合金銼刀、鑽石磨針（zhēn）、竹片（piàn）、纖維（wéi）油石、圓轉動打磨（mó）機（jī）。

砂紙：150#、180#、 320#、400#、600#、 800# 、1000#、1200#、1500# ；

油石：120#、220#、 400#、600#；

絨氈輪：圓柱形、圓椎形、方形尖（jiān）嘴；

研磨（mó）膏：1#（白色）3#（黃（huáng）色） 6#（橙色）9#（綠色）15#（藍色） 25# （褐色（sè））35#（紅色）60#（紫色）；

銼刀：方、圓、扁、三角及其他形狀；

鑽石磨（mó）針：一般（bān）為3/32柄或1/8柄，有圓（yuán）波形、圓柱形、長直柱形、長圓椎形；

竹片：各式形（xíng）狀（zhuàng）適合操（cāo）作者及模具形狀而（ér）造，作用（yòng）是壓著砂紙，在工件上研磨（mó），達到所要求的表麵粗糙度；

纖維油石：200#（黑色）400#（藍色） 600#（白色）800#（紅（hóng）色）

3.拋光的工藝過程

（1）粗拋

精銑、電火（huǒ）花加工、磨削等工藝後的表麵可（kě）以選擇（zé）轉速在35000~40000r/min的旋（xuán）轉表麵拋光機進行拋光。然後是手工油石研（yán）磨（mó），條（tiáo）狀油石加煤油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。使用順序為 180#→240#→320#→ 400# →600#→800#→1000# 。

（2）半精拋

半精（jīng）拋主要使用砂紙和（hé）煤油。砂紙的號數依次為：400#→600# → 800#→1000#→1200# →1500# 。實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC 以上（shàng）），而不適用於預硬鋼，因（yīn）為這（zhè）樣可能會導致預硬鋼件表（biǎo）麵損傷，無法（fǎ）達到預期拋光效果。

（3）精拋

精拋主要使用鑽石（shí）研（yán）磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨，則通常的研磨順序是9μm （1800#）→6μm （3000#）→3μm （8000#）。9μm 的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除1200#和1500#號（hào）砂紙留下的（de）發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1μm（14000#）→ 1/2μm（60000#）→ 1/4μm（100000#）。

（4）拋光的工（gōng）作環境（jìng）

拋光過（guò）程應分開在兩個工（gōng）作（zuò）地點完成，即粗磨加工地點和精拋加工地點分開（kāi），而且要注意清洗幹淨上一道工序殘留在工件表麵（miàn）的砂粒。一般從用油石到1200# 砂紙完成後粗拋光後，工件需轉到無塵間進行拋光，確保空氣中無灰塵（chén）微（wēi）粒（lì）粘在模具表（biǎo）麵。精度要求在 1um以上（shàng）（包括1 μm）的拋（pāo）光工藝在清潔的（de）拋光室內即可（kě）進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則（zé）必需在（zài）絕（jué）對潔淨的空間，因為灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢高（gāo）精密拋光表麵。拋光工藝完成後工件表麵要做好防塵保護工作（zuò）。當拋（pāo）光過程（chéng）停止時，應仔細去除所有研磨劑和潤滑劑，保證工件表麵潔淨，隨後應在工件表麵噴淋（lín）一層模（mó）具防（fáng）鏽塗層。

標題：塑膠模具拋光的工藝流程，模具拋光方法及工作原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1758.html

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