塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體功能結構可分為（wéi）：導向（xiàng）係統、支承係統、成（chéng）型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的塑（sù）料流動通道。其由主流道、分流（liú）道、澆口及令料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴（pēn）嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起﹐到分流（liú）道為（wéi）止的這一段。

2.設計上的注（zhù）意事項：

（1）.主流道的端（duān）麵形（xíng）狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿（chuān）過（guò）多塊板子時，一定要注意（yì）每一塊塊子上孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材（cái）料的流動特性來定

（4）.主流道在設計上大多采用（yòng）圓錐形.（如圖示）製（zhì）作時要注意﹕

A.小端直（zhí）徑（jìng）D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射（shè）機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套

由於（yú）主流道要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主流道部分通（tōng）常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套（tào）或澆（jiāo）口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模（mó）具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上（shàng）很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經（jīng）受塑（sù）料的（de）反壓力，不（bú）致被推出模具。

B.作為澆（jiāo）注係統的（de）主流道，將料（liào）筒內的塑料過（guò）渡到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保（bǎo）証主流道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形（xíng）式有整體式和分（fèn）體式

整體式（shì）：即台肩與構成主流道部份（fèn）做成一體

分（fèn）體式（shì）：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工（gōng）業標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得（dé）到平穩的（de）轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工（gōng）方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形（xíng）

C.分流（liú）道的（de）斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小（xiǎo），應根據塑件的成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀（zhuàng）、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速（sù）率、分流道長度等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置形式有平（píng）衡式進料和非平衡（héng）式進料兩（liǎng）種（zhǒng）形式。平衡（héng）式進料就是保証（zhèng）各個進料口同時均衡（héng）地進料，非平（píng）衡式進料就是各個進料（liào）口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道（dào）與塑件之間狹窄（zhǎi）的部份，也稱（chēng）澆（jiāo）注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道（dào）輸送過來的熔融（róng）塑料的流速（sù）產生加速度，形成理想（xiǎng）的流（liú）態、順序（xù）。並速速地充滿型（xíng）腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作（zuò）用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司（sī）大多（duō）采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環（huán）形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應（yīng）避免產生噴射（shè）和蠕動。

（3）澆口（kǒu）應開設在塑（sù）件斷麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型（xíng）腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑（sù）件的熔接痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防（fáng）止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射（shè）間隔期（qī）間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地充滿型（xíng）腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶（dài）頂杆

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