在注塑過程中，對（duì）模具型腔進行填充的（de）塑膠熔體溫度通常達到（dào）200℃，模具工作一段時間後溫度將會很高，而頂出的產品溫度卻隻有（yǒu）50~60℃，如何保（bǎo）證製品在很短的時間內迅（xùn）速冷卻至適宜的頂出（chū）溫度？需要（yào）對模具進行冷卻的（de）設計。

冷卻係統的作用：

①：縮短成型周期，提（tí）高生產效率；在整個成型周期中（zhōng），冷卻固化時間達到60%~80%，所（suǒ）以設計合理的冷卻係統很關（guān）鍵（jiàn）。

②：提高（gāo）產品質量；不僅僅（jǐn）使模具冷卻，而且盡量使模具保持恒定溫度，控製熔體冷卻速（sù）度，冷卻速度太快（kuài）會影響填充，太慢又會因溫度過高引（yǐn）起製品產生缺陷及成型周期延長

產品在注塑成型時，模具的溫度會影響塑膠的成型（xíng）周期，從而影響生（shēng）產效率（lǜ）。為了提高工作效率，模具需（xū）要設計（jì）冷卻係統。那麽，塑膠模具常用的冷卻方式（shì）有哪些呢？

塑膠模具冷（lěng）卻解決方法（fǎ）：

1、在模具設計中，對於高低落差小或者呈平板形的產品，一般采用回字形水路冷卻（què）

2、對於高低落差小，但是長度方向較長的產（chǎn）品，采用回字形（xíng）水路中間加水井冷卻的方式（shì）

3、有（yǒu）些產品高低落差很大，導致回（huí）字形水路無法達到冷卻的效果，此時通常采用普通運水加水井冷卻的方（fāng）式

4、有些產品型芯（xīn）細長，外觀（guān）要（yào）求較高，需要（yào）采用噴管式（shì）運水冷卻

5、對於一些較長的型芯，為了保證冷卻效果，除了采用水井冷卻以外（wài），還可以采用螺旋運水冷卻

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