1、導柱損傷

導柱在模（mó）具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成（chéng）型麵（miàn）在（zài）任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件（jiàn）用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時（shí），料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力；

塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫出。開模（mó）時，製（zhì）品出現裂紋損（sǔn）傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之（zhī）鬆動（dòng）後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因是（shì）澆口錐孔光潔度（dù）差，內孔圓（yuán）周方（fāng）向有刀痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時（shí）間後錐孔小端變（biàn）形或損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致使澆口料（liào）在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較（jiào）難（nán）加工，應（yīng）盡量采用（yòng）標準件，如需自行加工，也應自製（zhì）或購買專用鉸刀。錐孔需經過（guò）研磨（mó）至Ra0.4以下。此外，必須設置（zhì）澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情況（kuàng）下，注射時側向（xiàng）偏移力將加在導（dǎo）柱上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

為（wéi）了解決以上問題，在模具（jù）分（fèn）型麵上增設高強度的定位（wèi）鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱（zhù）鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可保證動，定模孔的（de）同心度，並使垂直度誤（wù）差最小。此外，導柱及導套的熱處（chù）理硬度務必（bì）達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔（qiāng）內熔融塑料產生巨大（dà）的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者（zhě）有（yǒu）時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者（zhě）把動模（mó）板用低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選用優質鋼材，要有足夠厚度（dù），切不可用A3等低強度（dù）鋼板，在必（bì）要時，應在動模板（bǎn）下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷（duàn）裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太（tài）高，現在通（tōng）常選用標準（zhǔn）件，質量一般。頂杆與孔（kǒng）的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於（yú）模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危（wēi）險的是，有時頂杆被頂出一般（bān）距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下（xià）一次合模時這段露出（chū）的頂杆（gǎn）不能複位而撞壞凹模。

為（wéi）了解決（jué）這個問（wèn）題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機（jī）構（gòu）能進退自如。

6、冷卻不（bú）良或水（shuǐ）道漏（lòu）水

模具（jù）的冷卻效果直接（jiē）影響製品的質量和生產（chǎn）效率，如冷卻（què）不良，製品收（shōu）縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常（cháng）成型而停（tíng）產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞（huài）。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複（fù）雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模（mó）具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些（xiē）模具因（yīn）受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動（dòng）作（zuò）完（wán）畢後露出導槽外麵，這樣（yàng）在抽芯後階段和合（hé）模複位初階（jiē）段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至壓彎（wān）破壞。根據經驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成（chéng）對設置，其動作要求必（bì）須同步，即合模同時搭扣，開模到一（yī）定（dìng）位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢（shì）必造成被拉模具的（de）模板歪斜（xié）而損壞（huài），這些機構的零件要有較高的剛（gāng）度和耐（nài）磨性，調整也很困（kùn）難，機構壽命較短，盡量避免使用，可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下（xià）可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯（xīn）力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模（mó）具上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜（xié）銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下（xià）兩個問題：

斜銷傾（qīng）角A大；

優點是可以在較短的開（kāi）模行程內產生（shēng）較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角（jiǎo）A，當抽（chōu）拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和（hé）斜孔（kǒng）磨損。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生（shēng）向上的（de）推力N=FTGA也（yě）越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力（lì）增大，從而（ér）增加了滑塊滑（huá）動（dòng）時的摩（mó）擦阻力。易造成滑動不（bú）順，導槽磨損。根據經驗，傾（qīng）角A不應大於25°。

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