1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受（shòu）力件或（huò）定位件用。

在以（yǐ）下兩種（zhǒng）情況下，注射時動（dòng）、定模將產生巨大的側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓（yā）力；

塑件側麵不對稱，如階（jiē）梯形分型麵的模具，相對的兩側麵所受的反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口（kǒu）粘在澆口套內，不易脫（tuō）出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必（bì）須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這（zhè）種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使（shǐ）用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及（jí）噴（pēn）嘴球麵弧度太小（xiǎo），致使（shǐ）澆口料在此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量（liàng）采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機（jī）構。

3、動、定模偏（piān）移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時（shí）受模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾（jǐ）種情（qíng）況下，注（zhù）射時（shí）側向偏移力將加在導柱上，開模時導（dǎo）柱表（biǎo）麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開（kāi）模。

為了解決（jué）以上問題，在（zài）模具分型麵上增設高強度的定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔（kǒng）與分模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後（hòu），在鏜床上一（yī）次鏜完，這樣可保證（zhèng）動，定模孔的同心度，並使垂直度誤差最小。此外，導柱及導套的熱（rè）處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模（mó）具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具（jù）製造者有時（shí）不重（chóng）視此問題，往往改變原設計尺寸（cùn），或（huò）者把動模（mó）板用低強度鋼板（bǎn）代替（tì），在用頂杆頂料的模具中，由（yóu）於兩側座跨（kuà）距大，造成注射（shè）時模板下彎（wān）。

故動模板必（bì）須（xū）選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者（zhě）漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選（xuǎn）用標準件，質量一般。頂（dǐng）杆與孔的間隙如果太大（dà），則出現漏料（liào），但如果間隙太小，在注射時由（yóu）於模溫升高，頂杆膨脹（zhàng）而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在（zài）下一次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而（ér）撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新修磨，在頂杆（gǎn）前端保留10~15毫米的（de）配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配（pèi）合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整個頂（dǐng）出機構能進（jìn）退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模（mó）具的冷卻效果直接影響製品的質量和生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而（ér）出（chū）現翹（qiào）麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱（rè），使模具不能正常成型而停產，嚴（yán）重者（zhě）使頂杆等活動件熱（rè）脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀（zhuàng）而定，不要因為模具結構（gòu）複雜或加工困難而省去這（zhè）個係統，特別是大中型模具一定（dìng）要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度（dù）太小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導（dǎo）槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造（zào）成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位（wèi）不順，使滑塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞（huài）。根據經驗（yàn），滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤（gōu），搭扣之類的定距拉緊機構一般（bān）用（yòng）於定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設（shè）置，其動作要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到（dào）一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必造成被拉（lā）模具的模板歪斜（xié）而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調（diào）整也很困難，機構（gòu）壽（shòu）命（mìng）較短，盡量避免使用，可以改用（yòng）其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後（hòu）退時型芯滑動，先完成抽芯動作後再（zài）分模（mó）的結構，在大（dà）型模具（jù）上可采用液壓油缸（gāng）抽芯。斜銷（xiāo）滑塊式抽芯機構（gòu）損壞（huài）。

這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料太小（xiǎo），主要有以下兩（liǎng）個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產（chǎn）生較的（de）大抽芯（xīn）距。

但（dàn）是（shì）采取（qǔ）過（guò）大的傾（qīng）角A，當抽拔力F為一定值時（shí），在抽芯過程中斜銷受（shòu）到的彎（wān）曲力P=F/COSA，也越大（dà），易出現斜銷變形和斜孔（kǒng）磨損（sǔn）。

同時，斜銷對滑（huá）塊產生向上的推力（lì）N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵（miàn）的正壓力增大，從而增加（jiā）了滑塊滑（huá）動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根（gēn）據經驗，傾角A不（bú）應大於25°。

標題：注（zhù）塑模具出故障怎麽解決，模具廠就教你幾個排除小絕招（zhāo） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1748.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版（bǎn）權均歸（guī）原作者及網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間（jiān）核（hé）實，如（rú）情況（kuàng）屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵（jiàn）詞：注塑模具,注塑模具廠家,注塑模具（jù）加工,塑膠注塑模具