塑膠模具是什麽

塑膠模具，一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料（liào）模具的簡稱。

塑膠模具分類（lèi）

A．注射成型模——電視（shì）機外殼、鍵盤按（àn）鈕、電子產品（pǐn）外、電腦周邊塑膠產品、玩具、家用品（應用最普遍）

B．吹氣模——飲料瓶

C．壓縮（suō）成型模——電（diàn）木開關、科學瓷碗碟

D．轉移成型模（mó）——集成電路（lù）製品

E．擠壓成型模——膠水（shuǐ）管、塑膠袋

F．熱成型模——透明成型（xíng）包裝外殼

G．旋轉成型模——軟膠洋娃娃玩具

塑膠模（mó）具設計要注（zhù）意的問題：

1、進膠口應開設（shè）在產（chǎn）品肉厚部（bù）分，保證充模順利和完全； 

2、盡量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣（yuán）或底部處； 

3、在澆口附近之冷料穴，盡端常設置（zhì）拉（lā）料杆，以利於澆道脫模；

4、大型或扁平產品（pǐn），建議采用多點進澆，可防止產品（pǐn）翹曲變（biàn）形和缺料； 

5、其位置應選在使塑（sù）料充模流程（chéng）最短處，以減少壓力損失，有利（lì）於模具排（pái）氣； 

6、在細長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊型芯，產生（shēng）變形錯位（wèi）或彎曲；

7、澆（jiāo）口尺寸由產品大小，幾何形狀，結構和塑料種類（lèi）決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行修正； 

8、可通過模流分析或經驗，判斷產品因（yīn）澆口位置而產生之結合（hé）線處，是否影響產品外觀和功能（néng），可加（jiā）設冷料穴加以（yǐ）解決；

9、一模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進澆（jiāo）方（fāng）式，對於不同產品在同一（yī）模具中成型時，優先將最（zuì）大產品放在靠近（jìn）主流道的位置。

塑膠模具注意要點

一、不要隻重產（chǎn）品設（shè）計，忽視塑膠模具（jù）製造。

有些用戶在（zài）開發（fā）產品（pǐn）或新（xīn）產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與塑膠模具製作單位的溝通。產（chǎn）品設計（jì）方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有兩個好處：

1、可以保證設計的產（chǎn）品有（yǒu）好的成形工藝，不會因零件難（nán）以加工而修改定型設計。

2、模具製作方可提前做設計（jì）準（zhǔn）備，防止匆忙中考慮不周（zhōu），影響工期（qī）。

3、製作高質（zhì）量塑膠模具，隻有供（gòng）需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。

二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮。

1、模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺（chǐ）寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同（tóng）類型（xíng）的模具成形。

2、精（jīng）度要求（qiú）高的模具（jù）需要（yào）使用高精度（dù）的數（shù）控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使用CAD / CAE / CAM模具（jù）技術去設計（jì）、分析。

3、有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸（gāng）等先進的工藝。

4、模具（jù）製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高（gāo）精度磨床，高精度三（sān）座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。

5、一般大型衝壓模具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮（lǜ）機床是否有壓邊機構，甚至邊潤（rùn）滑劑、多工（gōng）位級進等。除衝壓噸位（wèi）還要考慮衝次、送料裝置（zhì）、機床及模具保護裝置。

6、上述模（mó）具的製造手段及工藝（yì）不是每個（gè）企業（yè）都具備和掌握的。在（zài）選擇協作廠家（jiā）時一定要了解它（tā）的加工能力，不（bú）但看硬（yìng）件設備，還要結合管理（lǐ）水平、加工經驗以及技術力量。

7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時有很大差距。你不該付出（chū）高於模具價值（zhí）費用的同（tóng）時，也不應該少於模（mó）具的成本。模具廠家像你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂製一套報價（jià）低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要（yào）求出發，全麵衡量。

三、避（bì）免多頭（tóu）協作，盡（jìn）量塑膠模具製作和（hé）製品（pǐn）加工一（yī）條龍。

1、有了合格的模具（試件（jiàn）合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成（chéng）形工藝（成（chéng）形溫（wēn）度、成形時間等）及操作者的技術素（sù）質有關係。

2、有了好的模具，還要有好的成形加（jiā）工，最好是一條龍協作，盡量避免（miǎn）多頭協作。如果（guǒ）條件不具備，就（jiù）要選擇一方全麵負責，在訂合同時一定要寫清（qīng）楚。

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