注塑模具廠在注塑加（jiā）工成型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜等等，加（jiā）工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是（shì）指加工（gōng）時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工（gōng）藝的流動性分（fèn）析（xī）主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料的流（liú）動性分為三（sān）類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流動性中等（děng） 聚苯乙烯係列樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟（fú）塑料。

塑膠模具廠注意到各種塑料的流（liú）動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的因素（sù）有如下幾（jǐ）點：

①溫度料溫高則流動性增大，但不同（tóng）塑料也各有差（chà）異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯（如（rú）ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來（lái）控製（zhì）流動性。

②壓力注塑壓力增大（dà）則熔融料（liào）受剪切（qiē）作用（yòng）大，流動（dòng）性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜（yí）調（diào）節注（zhù）塑壓力來控製流（liú）動性。

③模具結構澆注係（xì）統的（de）形式，尺寸（cùn），布置，冷（lěng）卻係統設計，熔融料流動（dòng）阻力（如型麵光潔度，料道截（jié）麵（miàn）厚度，型腔形狀，排氣係統）等因素都直接影響到熔融（róng）料在型腔內的實際流（liú）動性，凡促使（shǐ）熔融料降低溫度，增加流動性阻力的則流動性就降低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結構。成（chéng）型時則也可控製料溫，模溫及注塑壓力、注塑速度等因素來適當地調節填充情況以滿足成型需要。

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