塑（sù）料收縮率是塑料製（zhì）品在高熱環境下於模具中的尺寸（cùn）與（yǔ）在室溫冷卻環境中的尺寸（cùn）之差的（de）百（bǎi）分比，不同塑料材（cái）料其收（shōu）縮率略（luè）有不同，例如PE的收縮率為（wéi）1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的（de）收縮率（lǜ）在0.4%～0.8%範圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細（xì）致的研究，同時將這些（xiē）數據應（yīng）用到模具設計（jì）中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品（pǐn），讓廣大注塑（sù）加工（gōng）廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因（yīn）素匯總如下：

1.塑料品（pǐn）種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化（huà）形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的（de）殘餘（yú）應力（lì）大，分子（zǐ）取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或（huò）調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大（dà）。

2.塑件特性成型時熔融（róng）料與型腔表麵接（jiē）觸外（wài）層立即冷卻形（xíng）成低密度的固態外殼。由於塑（sù）料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形（xíng）成收縮大的高密度固態層（céng）。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式（shì）、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截（jié）麵（miàn）大（尤其截麵較厚的）則（zé）收縮小（xiǎo）但方（fāng）向性大（dà），進料（liào）口寬及（jí）長度短的則方向性小。距（jù）進料口近（jìn）的或與料流方（fāng）向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫（wēn）度高，熔（róng）融料（liào）冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故（gù）收縮（suō）更大。模溫分布（bù）與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直（zhí）接影 響到各部分收縮量（liàng）大小及（jí）方向性。

標題：注塑加工廠家對注塑工藝（yì）的收縮率研（yán）究 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1723.html

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