今天（tiān）注塑模具加（jiā）工廠將為大家分享該從哪個改（gǎi）變操作方式入手，解決電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的（de）工夾具。 

塑料電鍍的工夾具很重要，不但要有適當的導電觸點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊（jǐn），但要（yào）防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為（wéi）試夾後（hòu）取下零件無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特別在（zài）鍍鎳中（zhōng）因溫度較高更易變形（xíng）。電鍍工夾（jiá）具絕緣性要好，否則在電鍍過程中會使鍍（dù）件表麵上產（chǎn）生麻點，鍍 鉻後夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻（gè）層上鍍銅時脫（tuō）落，造成表麵的（de）麻點。 

二、鍍液有良好的（de）清潔（jié）度 

注塑（sù）加工（gōng）廠的電鍍（dù）鍍（dù）銅液配備連續過濾和空氣攪拌裝置，通（tōng）過連續過濾，保證鍍銅液澄清。鍍銅液（yè）應（yīng）具有良好的整平能力和分散能力，有較寬的電流密度操作（zuò）範圍。 

鍍鎳（niè）也應具備上述條件，但（dàn）需要注意到鍍層厚度，有不少廠家往（wǎng）往不（bú）重視此問題，認為後續還要（yào）鍍鉻，鎳層關係不（bú）大（dà），隻要亮銅鍍亮，鎳層鍍（dù）白（bái）即可，這一觀點是不（bú）夠的正確的，鍍層厚度不當鍍件在耐蝕性實驗中不易達到要求。所以汽車及摩（mó）托車部件（jiàn）的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨鎳封以產（chǎn）生微孔鉻，才能（néng）達到耐蝕試驗的要求（qiú）。    

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