注塑（sù）模具材料應用範圍越來（lái）越（yuè）廣，航海、航天工業都有涉及。但是每個（gè）行業對（duì）於注塑材（cái）料的性（xìng）能都有（yǒu）不同的要求。而注塑材（cái）料本身性能並（bìng）不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就需 要在注塑成型的時候加入一些增塑劑和穩定劑。那麽什麽是增（zēng）塑劑和穩（wěn）定劑呢？

1.增塑劑

合（hé）成樹脂一般都具（jù）有一定的可塑性，但樹脂本身（shēn）所具有的可塑性常常不能滿足東莞市馬馳科塑膠模（mó）具廠某些塑膠（jiāo）製品的使用要求（qiú）和成型工藝要求，因此在塑膠中添加增塑（sù）劑是滿足以（yǐ）上要求（qiú）的重要途徑。

常用增塑劑為液態或者低熔點固態有機低分子化合物，如（rú）甲（jiǎ）酸酯類、磷酸酯類和氯化石蠟等。這些低分子物質的加入（rù）使樹脂中大分子鏈拉開距離，降（jiàng）低分子間的（de）作用力，從而提高大分子鏈的柔順性。為提高增塑效果（guǒ），增塑劑需要與樹脂有良好的相溶性，揮發性小，無色無味，對光（guāng）和熱的反應比較小（xiǎo）。

2.穩定劑

塑料（liào）與金屬材料相比，有一個（gè）比較大的缺點就是容易老化，即在光（guāng）、熱和氧的（de）作用下發生降解、斷鏈和交（jiāo）聯，製品失去使用性能。在塑（sù）料中加入穩定劑可以比較好地延緩老化效果。穩定劑主要是（shì）抗氧劑和紫外線吸收劑。

穩定劑主要是抗氧劑和紫外（wài）線吸收劑。穩定（dìng）劑出（chū）了能抵抗氧和紫外線的腐蝕作用外，還要耐（nài）水、耐油、耐化學（xué）品（pǐn）並且樹脂（zhī）有良好的相溶性，在成型過程（chéng）中不分（fèn）解，常用的穩定劑有硬脂酸鹽、鉛（qiān）或錫的化合物和環氧化合物等（děng）。

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