注塑模具成型問題氣泡原（yuán）因分（fèn）析（xī）：

通俗（sú）的（de）說法就是有空氣困在模具型腔內而（ér）使製品（pǐn）產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交（jiāo）匯時氣體無法從分型，頂針及排氣槽排出所造的。氣泡通常在（zài）模具走（zǒu）膠兩熔體後填充接合的位置。模具缺少排氣口（kǒu），或排（pái）氣口不夠大，導致熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結（jié）構（gòu）設計（jì）時要盡量保證壁厚均勻

模具設（shè）計方麵：

A、在走（zǒu）膠收尾的位置加做（zuò）排氣槽

B、重（chóng）新（xīn）設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加工廠的注塑成型 工藝調整：

A、低末尾一（yī）級注塑速度

B、適（shì）當增加（jiā）模具溫（wēn）度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力（lì）

標題：注塑成型遇到氣泡如何解決 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1692.html

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