在注塑（sù）模具塑膠製品行業中（zhōng），要將顆粒狀（zhuàng）的塑膠原料熔融後澆注成具有一定設計要求和功（gōng）能的塑膠零件（jiàn），一般需要注塑（sù）機和塑膠模具配套（tào）實現。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型廠生產（chǎn）有效地進行（háng），是生產部門利潤的保證。 

哪麽（me）怎樣的模具才可以算（suàn）得上是一（yī）套優良的模具呢（ne）？ 它必需具有合理的澆（jiāo）注係統，充分且良好（hǎo）的冷卻循環係統，結構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配（pèi）置合理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機構是產品順利脫離模（mó）具的保證。合理（lǐ）的推杆設計不但（dàn）可以保（bǎo）證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合（hé）理可以通過（guò）注塑（sù）成型的案例來做出比（bǐ）較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的（de）骨（gǔ）位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區（qū）域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這（zhè）個產（chǎn）品有兩種完全不一樣的推杆（gǎn）設計方案。咱們（men）對比一下 這兩中方案的（de）優缺點。

方案一：全部采（cǎi）取方形推杆的方式設置推（tuī）杆，推杆的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點（diǎn）：1）方推杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模（mó）具加工時間和成本。2）方（fāng）推（tuī）杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常（cháng）出（chū）現彎曲甚致斷裂等失效現象（xiàng）影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待配件時間比較長，影響機台的使用率。 

方（fāng）案二：全（quán）部采取圓形推杆（gǎn）的方式（shì）設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直（zhí）徑3.5，共15支，具體布局（jú）如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加（jiā）工難度減少（shǎo）配模簡單。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎（wān），增加設備的生產效率。3）維修比較（jiào）簡單，推杆（gǎn）比較容易得（dé）到，不需長時間等待。

此方案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直（zhí）徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解（jiě）釋（shì）說（shuō）明其中的利（lì）害。

通過這兩個不同的方案對比，在設定（dìng）推杆頂出方案時一定要以保證生產（chǎn）為出發點，努力向客（kè）戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。

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