在注塑（sù）模具塑膠製品行（háng）業中，要將顆粒狀的塑膠原料熔融（róng）後澆注成（chéng）具有（yǒu）一定設計要求和功能的塑（sù）膠零件，一般需要注塑機和塑膠模具（jù）配套實現（xiàn）。一套優良的塑膠模具可以保證注塑成型（xíng）廠生產有效地（dì）進行，是生產部門利潤的保證（zhèng）。 

哪麽怎樣（yàng）的模具才可以算（suàn）得上是一套優良的模具呢（ne）？ 它必需具有合理的澆注係統，充分且良好的冷（lěng）卻循（xún）環係統，結（jié）構和理且製造精良的抽芯脫模機構和配置合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫料機構是產品順（shùn）利脫（tuō）離模具的保（bǎo）證。合理的推杆設計不但可以（yǐ）保證（zhèng）產品（pǐn）質量，還可以（yǐ）保證機（jī）台的架動率。推杆設計是否（fǒu）合理可以通過注塑成型的案例來做出（chū）比較。

加工 出的（de）產品端部隻有0.7MM,高度8到10MM 的（de）骨位比（bǐ）較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個（gè）產品有兩種完全不（bú）一樣的推杆設計方案。咱們對比一下 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的方頭（tóu）尺（chǐ）寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的（de）內部型狀，容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推（tuī）杆下的比較多增加技工裝配難度，增加模具加工時間（jiān）和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲（qǔ）甚致（zhì）斷（duàn）裂等失效現象影響生產效率。3）維修比較麻煩，等待（dài）配件時間比較長，影響（xiǎng）機（jī）台的使用率（lǜ）。 

方案二：全（quán）部采取圓形推杆（gǎn）的方式設置推杆，推杆的尺寸（cùn）為（wéi）直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體布局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配（pèi）模簡單。2）推杆（gǎn）頂出（chū）受（shòu）力均勻，相對於方案一推杆不易頂彎（wān），增加設備的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此（cǐ）方（fāng）案缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小柱子；需要向客戶耐心解釋說明其中的利害。

通過這兩個不同（tóng）的方案對比，在設定推杆頂（dǐng）出方（fāng）案時一定要以（yǐ）保證生產為出發點（diǎn），努（nǔ）力向（xiàng）客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案（àn）實行。

以（yǐ）上就是在（zài）注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理（lǐ）的頂出的分享心得了。

標題：注塑模具在生產過程中推杆是如何頂出的 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1691.html

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