隨著產業結構逐（zhú）步轉型升（shēng）級、產品（pǐn）比重逐（zhú）步加大、基礎配（pèi）套（tào）服務功（gōng）能不斷完（wán）善，塑料製品（pǐn）產量增長雖放緩但其價值空間仍很大，產值（zhí）可保持較高增速，可以看出注塑模具加工廠行業仍處於上升階段， 模具是（shì）為（wéi）成形產品服務的，因此（cǐ）注塑模具必然（rán）要（yào）以注塑成型的發展趨（qū）勢為滿（mǎn）足他們的（de）要求；產品（pǐn）發展趨勢主要是輕巧、精美、快速有（yǒu）效生產、低成本與高質量，每一項都預示了模具發展（zhǎn）趨勢。

要輕（qīng）巧就會增加（jiā）使用塑料及開發新材料包括各種新型（xíng）塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、複合材料等（děng）等，這就要求有新的成形工藝，從（cóng）而也就要求有與之相適應的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應（yīng）的熱成形注塑模具也就自然而然成為發展趨勢等等。

要精美，就要求外形美觀大方（fāng），內部無缺陷，這就要求（qiú）有精細、精密和高質量模具（jù）與之相適應。目前我們在精細化方麵差距很大，精細（xì）化往往被忽視，功虧一簣。

快速（sù）有效生產，這一方麵是要求盡量（liàng）縮短模具生產周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方麵更重要的是要使用戶能用你提供的模（mó）具來快速有效（xiào）地生產製品。例如，一模多腔多件生產、疊層模具、利用好熱流道技術來（lái）縮短（duǎn）成形時間以及使用多層複合技術、模內裝飾技術、高光無痕注塑技術、在線檢測技術、多工序複合技術、多排多工位技術等等。同時製件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應。

低成（chéng）本（běn），這既要通過（guò）模具（jù）注塑成型的設計、加工、裝配來實現模具（jù）的低成本製造和低成本供應，更重要的是（shì）要使注塑模具用戶能使用模具來實現低成本生產，在要求低成本的過程中，無論是模具加工廠還是使用模具（jù）的企業，不斷改（gǎi）進管理，逐步實現信息化（huà）管理都是企業的共同要求及進步和（hé）發展的方向。

高質（zhì）量要做到注塑成型的高質量，首先需要是塑膠模具（jù）的高質量，模具的穩定性一定要好，保（bǎo）證製品的一致性也要好，而且還要保證壽命，高質量模具（jù）與技術緊密相關。隨著現（xiàn）代化工業和科學技（jì）術（shù）的發展，模具的應用越來（lái）越廣泛，其適應性也越來越強。模具加工廠已成為工業製造工藝水平的標誌和獨立的基礎工（gōng）業體（tǐ）係。

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