目前我國很多企業的注塑生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管理模式上，習慣於（yú）跟著“問題”後麵跑（pǎo），已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種（zhǒng）浪費，成為了很多注塑成型（xíng）企業關注的問題今（jīn）天，小編與您分享注塑製品（pǐn）廠 中常見的十大浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計/模具設（shè）計問題）；

2、注塑披風多，後加工量大，導（dǎo）致機位人手（shǒu）過多（後加工量大，模具質量（liàng）差）；

3、注塑機使（shǐ）用（yòng）、維護（hù）、保養工作差，經常（cháng）停產修模（模具使用維護保養工作差（chà））；

4、對職業技能培訓工作不到位，各（gè）崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的（de）浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車間人（rén）員編製不合理，分工不明，職責不清，該做的事沒（méi）人做，導（dǎo）致注塑成型生產（chǎn）不順時所造成的浪費；

7、不重視培（péi）訓工作（培（péi）訓是回報率比較高的投資）；

8、試模及注塑（sù）生（shēng）產中原料使用超計劃（huá），機（jī）位水口料或膠頭未嚴（yán）格（gé）控製（zhì），造成或注塑過程中塑膠原料損耗大所造（zào）成的浪費；

9、觀（guān）念落後，不與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低（dī），注塑生產過（guò）程中生產效率低（dī）所（suǒ）造成的浪費（fèi）；

10、注塑生產計劃安排或排機（jī）不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗（hào）

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給（gěi）大家分析到這裏了（le）。

標題：注塑製品常見的十大（dà）浪費現象 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1679.html

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