目前我國（guó）很多企業的注塑生（shēng）產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後（hòu）的生產管理（lǐ）模式上，習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何（hé）避免（miǎn）各種浪費（fèi），成為了（le）很多注塑（sù）成型企業關注的（de）問題今天，小編與您分享注塑製品廠 中常見（jiàn）的十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具結構設計加工不合理導致試模/改（gǎi）模，次（cì）數多（產品設（shè）計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑披風多，後（hòu）加工量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量（liàng）差）；

3、注塑機使用、維護、保養工作差，經常停產修模（模具使用維（wéi）護（hù）保養工作差）；

4、對（duì）職業（yè）技能培訓工（gōng）作（zuò）不到位，各崗位人員工作能（néng）力低（dī）、工作質量差，調機（jī）時間長，出（chū）現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注（zhù）塑機保養差）；

6、注塑車間人員編製不合理，分工不明，職（zhí）責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（zuò）（培訓是回報率比較高的投資（zī））；

8、試（shì）模（mó）及注（zhù）塑生產中原料使用超計劃，機位水口料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程（chéng）中（zhōng）塑膠原料損耗大所造成的浪費；

9、觀念落後，不與（yǔ）時俱進，不學習、不進步，注塑技術管理水平低（dī），注塑生產過程中生產效率低所造（zào）成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安（ān）排（pái）或排機不當（dāng），頻繁（fán）轉模或調換機台生（shēng）產所造成“料（liào）、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到這裏（lǐ）了（le）。

標題：注（zhù）塑製品常見的十大浪（làng）費現（xiàn）象 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1679.html

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