目前我國很多企業（yè）的注（zhù）塑（sù）生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產（chǎn）管理模式上，習慣於（yú）跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成（chéng）為了很多注（zhù）塑成型企業（yè）關注的問題今天，小編與您分享注（zhù）塑製品廠 中常見的十大浪費現（xiàn）象。

1、注塑（sù）模具結構設計加工不合理（lǐ）導致試模/改模，次數多（產品（pǐn）設計/模（mó）具設計問題）；

2、注塑披風多，後加工（gōng）量大，導致機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注塑機使用（yòng）、維護、保養工作差，經常停產修（xiū）模（模具使用（yòng）維護保養工作（zuò）差（chà））；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能（néng）力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注塑機保養差）；

6、注塑車（chē）間人員編製（zhì）不合理，分工不（bú）明（míng），職責不清，該做的事沒人做，導（dǎo）致注塑成型（xíng）生產不順時所造成的浪費；

7、不重視培訓工作（培訓是回報率比較高的投資）；

8、試模（mó）及注塑生產中原料使用超計劃，機位水口（kǒu）料或膠頭未嚴格控製，造成或注塑過程中塑膠原料（liào）損耗大所造（zào）成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進，不（bú）學習、不進步，注塑技（jì）術管理水平低，注塑生產過程中生（shēng）產效率低所造成的浪費；

10、注塑生產計劃（huá）安排（pái）或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料（liào）、工、費”的（de）損耗（hào）

好了，今天（tiān）對注塑製品廠常見的十（shí）大浪費現象就給大家分析到這裏了。

標題：注塑製品常（cháng）見的十大浪費現象 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1679.html

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