上篇描述了注塑模具廠的模具溫度調節係統設計上篇模具溫度對塑件成形的影響，本次我們將闡述的是相（xiàng）關（guān）內容（róng）的中篇。

2、模具冷卻（què）係統設計；

一、冷卻回路（lù）的尺寸確定

冷卻回路的（de）設（shè）計應做到回路係統內流（liú）動的介質能充分吸收成（chéng）形塑（sù）件所傳導的熱量（liàng），使（shǐ）模具成形表麵（miàn）的溫度穩定地保持在（zài）所需的溫度範圍內（nèi），並且要做到使冷卻介質在回路係統內流動暢（chàng）通，無滯留部位。 

（1）冷卻（què）回路所（suǒ）需的總表（biǎo）麵積計算 

（2）冷卻回路的總長度的計算

確定冷卻水孔的直徑時應注意（yì），無論多大的模具，水孔的（de）直徑不能大（dà）於14mm，否則冷卻（què）水難以成為湍流狀態，以致降低熱（rè）交換效率。一般水孔的直徑可根據塑件的平均（jun1）壁（bì）厚來確定。平均壁厚為2mm時，水孔直徑可取10~14mm。

（3）冷卻水體積流量的計算 

塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發到（dào）空（kōng）氣中的模具熱量、輻射散發到空氣中的模具（jù）熱量及模具傳給注射機熱量的差（chà）值，即為用冷卻（què）水擴散的模具（jù）熱量。假如塑料樹脂在模內釋放的熱量全部由冷（lěng）卻水傳導（dǎo）的話，即忽略其他傳熱因素，那麽模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計算

二、冷卻水回路布置（zhì）的基本原則

設置冷卻水效果良好的（de）冷卻水回路的模（mó）具是縮短成形（xíng）周期、提高生產效率比較（jiào）有效的方法。 

如果不能實現均勻的快（kuài）速冷卻，則會使塑件內部產生（shēng）應力而導致產品變形或開裂（liè），所以應根（gēn）據 注塑成型件的形狀、壁厚及塑料的品種，設計與（yǔ）製造出能實現有效冷卻的回路。 

（1）冷（lěng）卻水道應（yīng）盡量多、截麵尺寸應盡量大型腔表麵的溫度與冷卻水道（dào）的數量、截麵（miàn）尺寸及冷卻水（shuǐ）的溫度有關。 

下圖所示的情況是在冷卻水（shuǐ）道數量和尺寸（cùn）不同的（de）條件（jiàn）下通入不同溫度（59.83℃ 和45℃）的冷卻水後模內溫度分布（bù）情況。由下圖可知，采用5個較大的水道孔時，型腔（qiāng）表麵溫度比（bǐ）較均（jun1）勻，出現60~60.05℃的變（biàn）化，如圖a所示；而同一型腔采用（yòng）* 個較（jiào）小的水道孔時，型腔表麵溫度出現53.33℃~58.38℃的變化，如（rú）圖b所示。由此可見，為了使型腔表麵溫度分布趨於均勻，防止塑件不均勻收縮和產生（shēng）殘（cán）餘應力（lì），在模（mó）具結構允許的情況下，應盡量多設冷卻水（shuǐ）道，並（bìng）使用較大的截麵尺寸。

（2）冷卻水道離（lí）模具型腔表麵的（de）距離（lí）

當塑件壁厚均勻時，冷卻水（shuǐ）道到型腔表麵盡量距離相當，但當塑件壁（bì）厚不均（jun1）勻時（shí），壁厚較厚處冷卻（què）水道到（dào）型腔表麵的距離則應近一些，間距也可適當（dāng）小些，一般水（shuǐ）道孔邊（biān）到型（xíng）腔表（biǎo）麵距離為10~15mm。 

（3）水道出入口的布置 

水道出入（rù）口的布置應該注意兩個問題，即澆口處加強冷卻和冷卻水道的出入口溫差應盡量小。塑料熔體充（chōng）填型腔時，澆口附（fù）近溫度較（jiào）高，距澆口越（yuè）遠，溫度（dù）就越低，因此澆口附近應加強冷卻，其辦法（fǎ）就（jiù）是冷卻水道的入口處要設置在澆（jiāo）口的附近，如圖所示。

為了縮小出入口冷卻水的溫差，應根據型腔形狀（zhuàng）的不同進行水道的排布。下圖（tú）b的形式比下圖a的形式要好，即降低了出（chū）入口溫差，提高了（le）冷卻效果。

（4）冷卻水（shuǐ）道應暢通無（wú）阻

冷（lěng）卻水通道不應有存水和產（chǎn）生回流的部位，應暢通無阻，要避免過大的壓降（jiàng）

（5）冷（lěng）卻水道的布（bù）置應避開塑件易產生熔接痕的部位

塑件易產生熔接痕的地方，本身的溫（wēn）度就比較低，如果在該處再設置冷卻（què）水道，就會更加促使熔接痕的產生。 

以上介紹了冷卻回路的各種結構形式，在設計冷卻水道時需要對（duì）結（jié）構問題加以認真考慮，但另外（wài）一點也應該引起重視，那就是冷卻水（shuǐ）道的密封問題。模具的冷卻水道穿過兩塊或兩塊以上（shàng）的模板或鑲件時，在它們的結合麵處一定要用密（mì）封圈或橡（xiàng）膠（jiāo）皮加以密封，以防模板之間、鑲拚零件之間滲（shèn）水，影響模具的正常工（gōng）作。這些問題在模具設計與製造（zào） 時應予以（yǐ）注意。 

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