一（yī）、精密模具（jù）注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材料的（de）生產加（jiā）工融入強，並能成型填充料（liào）等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜（zá）、精度較高和含有鑲件的塑膠製品；

3. 成型周期時間短；

4. 便於機械手（shǒu）、自動流（liú）水線等自動化技術相配合，生產（chǎn）製造（zào）效率好；

5. 產品外型性價比高，後期加工少（shǎo）；

二、注塑機構（gòu）造組成（chéng）：

一台注塑機是由注塑係統、合模係（xì）統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注（zhù）塑係統：將原材料勻稱（chēng）地熔融成溶體，以充足的工作壓力和速率將一定量的溶體引入模具中（zhōng）。

注塑係統關鍵（jiàn）由：熔融設備（擠出機螺杆、料筒、噴頭、電熱（rè）圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆（gǎn）齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪（nuó）動液壓缸等（děng）構成

2．合模係統：固定模具不動，完成模具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品（pǐn）壓射。

合模係統由：前定模版、後動模（mó）版、支撐杆、合模液壓缸、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護（hù）性設備（bèi）

電氣控製係統（tǒng）係統由（yóu）：電子計算機及通信接口、各種（zhǒng）各樣家用電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成（chéng）。二者有機化學的結合對注塑機出示驅動力和完成操（cāo）縱。

3．液壓傳動係統與電子控製係統：確保注（zhù）塑機按成型全過程預訂的規定（工作壓力（lì）、溫度、速率、時間）和姿勢程序（xù）流程合（hé）理地工作中。

液壓傳動係統設備由：各種各樣液壓（yā）件、液壓機液壓控製係統（tǒng）、液壓機實（shí）行元器件等構成

三、注塑機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性方法分（fèn）

柱塞式注塑成型機：塑化性（xìng）不好，混煉性差，要加裝分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式（shì）注塑成型機：依靠螺杆（gǎn）進行塑化與注射（shè），混煉性與塑化性（xìng）都很好（hǎo）。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線（xiàn）呈豎直排序

優點和缺點：占地少，模具拆（chāi）卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性（xìng）差（chà），投料檢修不（bú）方便，產品壓射時容易取下來（lái），難以完成（chéng）自動化技（jì）術

（2）臥式注塑機：注入係統和合模係統（tǒng）的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作和（hé）檢修、產品壓射後（hòu）可全自動掉下來，便於完成自動（dòng）式實際操作、模（mó）具裝拆不便，安裝鑲件不方便、占（zhàn）地大。

（3）角式機: 注入係統和（hé）合模係統的中線呈互（hù）相垂直排序

優點和（hé）缺點：能夠 成型管理中間位置（zhì）不允許留進膠口印痕（hén）的產品；產品壓射時不可以全自動掉下來，有礙於自（zì）動式（shì）實際操作；占地（dì）坐落於立柱式機（jī）和立式機中（zhōng）間。

（4）多色（兩色和三色）機：可以使用多種顏色的注塑原料，可以滿（mǎn）足客戶（hù）不同的外觀要求。

優（yōu）點和缺點：充分運用（yòng）熔融設備（bèi）熔（róng）融工作能力，可減少成型（xíng）周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色（sè）調的（de）塑膠製品（pǐn）成型

注塑成型設備

3．按合模力係（xì）統（tǒng）特點分：機械式、液壓式、液壓機械式。

（1）機械式合模係統即全機械式，指從結構（gòu） 的（de）動（dòng）作到合模（mó）力的造成與維持全由齒輪傳（chuán）動來健全。

（2）液壓-機械設備合（hé）模係統是液壓機（jī）和機械設備協同的傳動係統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據曲（qǔ）肘組織 的健身運動、力的變大和鎖緊來做到均（jun1）衡、迅（xùn）速合模（mó）。

（2）液壓（yā）式合模係統即全液壓式，指從結（jié）構的動作到（dào）合模力的造成與維持全由液壓傳（chuán）動係統來進行。

標題：注（zhù）塑機分類及注塑成型，你掌握了多少？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1675.html

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