熱塑性塑料的成型工藝性能

(一)按照合成樹脂的分子結構及其特性分類

(1)熱塑性塑料：這類注塑模具塑料的合（hé）成樹脂都（dōu）是線型或帶有（yǒu）支鏈的線（xiàn）型結構的（de）聚合物（wù），因而受（shòu）熱變軟，成為可流動的穩定黏（nián）稠液體。在此（cǐ）狀態具有可塑性，可塑製（zhì）成一定形狀的塑件（jiàn），冷卻後保（bǎo）持既得的形（xíng）狀;如再加熱，又可變軟塑製成另一（yī）形狀（zhuàng），如此可以反複進行多（duō）次。在這一過程中一般隻有物理變化，因而其變（biàn）化 注塑加工 過程是可逆（nì）的。簡而言之，熱塑性塑料是由可以多次（cì）反複加熱而仍具（jù）有可（kě）塑性的合成樹脂製得的塑（sù）料。聚（jù）乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯（xī）、聚（jù）氯乙烯、有機玻璃、聚（jù）酰胺、聚甲醛（quán）、ABS、聚碳酸酯、聚碸（fēng）等塑（sù）料均（jun1）屬此類。

(2)熱固性塑料：這類塑料的合成樹脂是帶有體（tǐ）型網狀結構的聚合物，在加熱之初（chū），因分子呈線型結構，具有可溶性和可塑性（xìng），可塑製成一定形狀（zhuàng）的（de）塑（sù）件;當繼（jì）續加熱時，溫度達到一定程度後，分子呈現網狀結（jié）構，樹脂變成不溶（róng）或不熔的體型（xíng）結構，使形狀固定下來不再變化。 如再（zài）加熱，也不再軟化，不再具有可塑性。在這一變（biàn）化過（guò）程中（zhōng）既有物理變化，又有化學變化，因而（ér）其變化過程是不可逆的。簡而言之，熱固性塑料是由加熱硬化的合（hé）成樹（shù）脂製得的塑料。酚醛塑（sù）料、氨基塑料、環氧塑料、有機矽塑料、不飽和聚酯塑料等均屬此（cǐ）類（lèi）。

(二)按塑料的（de）應用範圍分（fèn）類

(1)通用塑料：這（zhè）類塑料主要是指產量大、用途廣、價格低（dī）的一類（lèi）塑料，主要包括六大品種：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚丙烯、酚醛塑料和（hé）氨基塑料。它們的產量占塑料總產量的一大半以上，構成（chéng）了（le）塑料注塑加工 工業的主體。

(2)工程塑料（liào）：工（gōng）程塑料常（cháng）指在工程技術中用作結構材料的塑料。它除具（jù）有較高的機（jī）械強度外，還具有很好的耐磨性、耐腐蝕性、自潤滑性及尺寸穩定性等，即具有（yǒu）某些金屬性能，因而可以代替金屬作某些機械構件。從廣義（yì）來說，幾乎所有的熱塑性塑料甚至熱固性塑（sù）料（liào）都可（kě）作為工程塑料。但實際上目（mù）前常用的工程塑料僅（jǐn）包括聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸（suān）酯、ABS、聚碸、聚苯醚、聚四氟乙烯等幾種。

(3)特殊塑料：特殊塑（sù）料指具有某些特殊性能的塑料。這類塑料有高的耐熱性或高的電絕緣性及耐腐蝕性等。如氟塑料、聚酰亞胺塑料、有機矽塑料、環氧塑料等（děng），還包括為某些專門用途而改性製得的（de）塑料、導磁塑（sù）料以及導熱塑料等。

一（yī）、塑料（liào）的成型注塑加工工藝（yì）性能（néng）

塑料的注塑加工工藝性能表現在許多方麵，有些性能直接影響 注（zhù）塑加工（gōng） 成型方法和注塑加工工藝（yì）參數（shù）的選擇，有的則隻與操作有關，下麵就熱塑性塑料與熱固性塑料的 注塑加（jiā）工工藝性（xìng）能要求分別進行討論 。

(一)熱塑性塑料的工藝性

熱塑性塑料的成型注塑加（jiā）工工藝性能除（chú）了（le）前麵討論過（guò）的熱力學性能、結晶性及取向性（xìng）外，還應包括收縮性、流動性、相容性、吸濕性及熱穩定性（xìng）等。

1.收縮性

一定量的塑料在熔融狀態下的體積總比其固態下的體積大，說明塑料經注塑加工成型冷卻後發生了（le）體積收縮，這種性質稱為收縮性。收縮（suō）性的大小以單位長度塑件收縮量的百分數來表（biǎo）示，叫做收縮率。由於 注塑加工（gōng） 成型模具材料與塑料的線脹（zhàng）係數不同，收縮（suō）率分為實際（jì）收（shōu）縮率和計算收縮率。實際收縮率表示模具或塑件在成（chéng）型溫度時的尺寸與塑件在室溫時的尺寸之間的差別，而計算收縮率則表（biǎo）示室溫時模（mó）具尺寸與塑件尺寸的差別。

實際收縮率表示塑料實（shí）際所發生的收縮，在大型、精密模具成型零件（jiàn）尺寸計算時常采用。在普通中、小型模具成型零件尺寸計（jì）算時（shí），計算收縮率與實際收縮（suō）率相差很小，所以（yǐ）東莞市馬馳（chí）科注塑加（jiā）工廠常 采用計算收縮率。塑件收縮的形式除由於熱脹冷縮、塑件脫模時的彈性恢複、塑性變形等原因（yīn）產生的尺寸線性收縮外;還會按塑件形狀、料流方向及 注塑加工成型工藝參數的不同產生收縮方向性;此外，塑件脫模後殘餘應力的緩慢釋放和必要的後處理工藝也會使塑件產生後收縮（suō）。顯然，影（yǐng）響塑件成型收縮的因素主要有（yǒu）：

(1)塑料品種 各種塑料都具有各自的收縮率。同種塑（sù）料由於樹脂的相對分子質量（liàng）、填料及配方比等不同，收縮率及各（gè）向異性也不同。例如，樹（shù）脂的相對分子質（zhì）量（liàng）高，填料為有機的，樹（shù）脂（zhī）含量較多，則塑料的收縮率就大。

(2)塑件結構（gòu） 塑件的形狀、尺寸、壁厚、有無（wú）嵌件、嵌（qiàn）件數量及其分布對收縮率的大小也有很大影（yǐng）響。如塑件的形狀複雜;壁薄、有嵌件、嵌件數量（liàng）多且對稱分布，收縮率就小。

(3)模具結構 模具的分型麵，澆口形式、尺寸及（jí）其分布等因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。采用直接澆口（kǒu）和（hé）大截麵的澆口（kǒu），可減（jiǎn）小收縮，但方向性強;澆口寬且短（duǎn），則（zé）方向性小，距澆口近的或與料流方向垂直的部位收縮大。

(4)成型工藝條件 模具溫度（dù）高，熔料冷卻慢，則密度低，收縮大。尤其對於結晶型熔料，因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷（lěng）卻及密度均勻性也有關（guān），直接影響到（dào）各部位收縮量（liàng）的大小及方向性。此外，成（chéng）型壓力及保壓時間（jiān）對收縮也有較大影（yǐng）響，壓力高，時間長的收縮小，但方向性大。注射壓力高，熔料黏（nián）度小，層間切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮也可相應減小。料溫高，則收縮大，但方向性小。因此，在 注塑加工 成型時調整模溫、壓力（lì）、注射速度及冷卻時間等因素也可適當改變塑件收縮情況。

影響塑料收（shōu）縮率變化（huà）的因素很多，而且相（xiàng）當複雜。不同品種的塑料，其收縮率各不相（xiàng）同，即使同一品種（zhǒng）而批號不（bú）同的塑料，或同一塑件的不同部位，其（qí）收縮率也經常不同。因（yīn）此，收縮率不是一（yī）個固定（dìng）值，而是在一定範圍內變化的，這個（gè）波動範圍越小，塑件的尺寸精度就越容（róng）易保證，否則就難於控製。在模具設計時應（yīng）根據（jù）以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。

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