1.流（liú）動（dòng）性：在注塑模（mó）具加工成型過程中，塑料熔體在一定的溫度與壓力作用下充填型腔的能力，稱為塑料的流動（dòng）性。塑（sù）料（liào）流動（dòng）性的好壞， 東莞市馬（mǎ）馳科注塑加（jiā）工廠在很大程度上影響成型注塑加工工藝的許多參數，如成型溫度、壓力、周（zhōu）期、模具澆注係統的尺寸及其他結構參數。在決定零件大小與壁厚時，也（yě）要考慮流（liú）動性（xìng）的影響。

從分子結構來講，流動的產生實質上是分子間相對滑（huá）移的結果。聚合物（wù）熔體（tǐ）的滑移是通過分子鏈段運（yùn）動來實現的。顯然，流動性（xìng）主要取決於（yú）分子組成、相對分（fèn）子 質量大小（xiǎo）及其結構。隻有線型分子結構而沒（méi）有或很少有 交聯（lián）結構的聚合物流（liú）動（dòng）性好，而體型結構的高分子一般不產生流動。聚合物中加入填（tián）料會降低樹脂的流動性; 加入增塑劑、潤滑劑可以提高流動性（xìng）。流動性差的塑料，在注射成型時不易充填型腔，易產生缺料。有（yǒu）時當采用多個澆口時，塑料熔（róng）體的會合（hé）處（chù）不能很好地熔接而產生熔接痕（hén）。這些缺陷甚至會導致零件（jiàn）報廢。相反，若材料流（liú）動性太好，注射時容易產（chǎn）生流涎，造成塑件在分（fèn）型麵、活動成型零件、推杆等（děng）處的溢料（liào）飛邊，因此，注塑加工（gōng）成型過程中應適當選擇（zé）與控製材料的流動性（xìng），以獲得滿意的塑料製件。

塑料流動性的好壞采（cǎi）用統（tǒng）一的方法來（lái）測定。對熱塑性塑料常用的（de）方法有熔融指數測定法和螺（luó）旋線長度試驗法。熔融指數測定法是（shì）將被測塑料裝入的標準裝置內，在一定的溫度和壓力下，通過測定（dìng）熔體在 10min 內通（tōng）過標準毛細管的塑料重量值來確定其流動性的狀況（kuàng），該（gāi）值叫熔融指（zhǐ）數。熔融指數越大，流（liú）動性越好。熔融指數的單位為 g/10min,通常（cháng）以MI代表。螺旋線長度試驗法（fǎ）是將被測塑料在一定的溫度與壓力（lì）下注入的（de）標（biāo）準的阿基米德螺旋線模具內，用其（qí）所（suǒ）能達到的（de）流動長度來表（biǎo）示該塑料的流動性。流動長度越長，流動性就越好。

熱塑性（xìng）塑料的流動性（xìng）分為三（sān）類：流動性好的，如聚乙烯、聚丙烯、聚（jù）苯（běn）乙烯、醋酸纖維素等;流動性中等的，如改性聚苯乙烯、ABS、AS、有機玻璃、聚甲醛、氯化聚醚等;流（liú）動性差的，如聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚（mí）、聚碸、氟塑料等。影響流動性的因素主要有：

(1)溫度：料溫高（gāo），則（zé）流動性大，但不同塑料也各有（yǒu）差異。聚苯乙烯（xī）、楽丙烯、聚酰胺、有機玻璃、ABS、AS、聚（jù）碳酸酯、醋酸（suān）纖維等塑料的流動性隨溫度變化的影響較大;而聚乙烯、聚甲（jiǎ）醛的流動性受（shòu）溫度變化的影響較小。

(2)壓力：注射壓（yā）力增大，則熔料受剪切作用大（dà），流動性（xìng）也增大，尤其是聚（jù）乙烯、聚甲醛較為敏（mǐn）感。

(3)模具結構：澆注係統的形式、尺（chǐ）寸、布置(如型腔表麵（miàn）粗糙度、流道截麵厚度、型（xíng）腔形（xíng）式、排氣係統)、冷卻係統的設計、熔料的流動阻力等因素都直接影響熔料的流動性。凡促使熔料溫度降低，流（liú）動阻力增加的，流動（dòng）性就會降低。

2.相容（róng）性（xìng）：相容性是指兩種或兩種以上不同品種的塑料，在（zài）熔融狀（zhuàng）態不產生相分離現象的能力。如果兩種塑料不相（xiàng）容，則混熔時製件會出（chū）現（xiàn）分層、脫皮等表麵缺陷。不同塑料的相容（róng）性與其分子結構有一定關係（xì），分子結構相似者較易相容，例如高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、聚丙烯彼此之間（jiān）的混熔等;分子結構不同（tóng）時較難相容，例如（rú）聚乙烯和聚（jù）苯乙烯之（zhī）間的（de）混（hún）熔。塑料的相容性（xìng）又俗稱為共混性。東（dōng）莞（wǎn）市馬馳科注（zhù）塑加工廠 通過塑料的這一性質，可以得到（dào）類似共（gòng）聚物的綜合性能，是改進塑料性能的重要途徑之一，例如聚（jù）碳酸酯和ABS塑料相容，就能改變聚碳酸（suān）酯的注（zhù）塑加工工藝性。

3.吸（xī）濕性（xìng）：吸（xī）濕性是指塑料對水（shuǐ）分的親疏程（chéng）度。據此塑料大致可以分為兩種類型（xíng）：一類是具有吸濕或黏附水分傾（qīng）向的（de）塑料，例如（rú）聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚碸等;二類是吸濕或（huò）黏附水分極小的材料，如聚乙烯、聚丙烯等。造（zào）成這（zhè）種差別的原因主要（yào）是其組（zǔ）成及分子（zǐ）結構的不同。如聚酰胺分子鏈（liàn）中含（hán）有酰胺基CO-NH極性（xìng）基因（yīn），對水有吸附能力;而聚乙烯類的分子鏈中（zhōng）是由非極性基因組成（chéng）的，表麵是蠟狀（zhuàng），對（duì）水（shuǐ）不具有吸附能力。材料疏鬆使塑料的表（biǎo）麵積（jī）增大，也容易（yì）增加吸濕性。

凡（fán）是具有吸濕（shī）或黏附水分的塑料，如果水（shuǐ）分含量超過一定的限度（dù），則由於在成型（xíng）注塑加工（gōng）過程中，水分在成（chéng）型機械（xiè）的高溫料筒中變成氣體，會促使塑料高溫水解，從而導致材料降解，成型後的塑件出現氣泡（pào）、銀（yín）絲與斑紋等缺陷（xiàn），因此，塑料在注塑加工成型前，一般都要經過幹燥，使水分的質量分數在0.2%~0.5%以下，並要在注塑（sù）加（jiā）工過程中繼（jì）續保溫，以防重新吸潮。

4.熱敏性（xìng）：熱敏性是指某（mǒu）些熱（rè）穩定性差的塑料，在高溫下受熱（rè）時間較長或澆口截麵過小及剪切作用大時，料溫增高就易發生變色、降解、分解（jiě）的傾向。具有這種特性的塑料稱為（wéi）熱敏（mǐn）性塑料（liào），如硬聚氯乙烯、聚偏（piān）氯乙烯、聚甲醛、聚三氟氯乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體（tǐ）、氣體、固（gù）體等副產物，尤其是（shì）有的分解氣（qì）體對人體（tǐ）、設備、模具都有腐蝕作用或有毒（dú）性，同時，有的分解物往往又是促使塑料分解的催化劑。為了防止熱敏性塑料在注塑加工成型過（guò）程中出（chū）現過熱分解現象，可（kě）采取在塑料中加入穩定劑，合（hé）理選擇設備，正確控製成型溫（wēn）度和成型周期，及時清理（lǐ）設備中的分解物等（děng）辦法。此外，也可采取合（hé）理設計模具的澆注係統，模具表麵鍍鉻等措施。

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