1.主要模具結構

雙色（sè）模具（jù）旋轉（zhuǎn）模芯方案，雙色模具加工的熱（rè）流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型腔（qiāng）采（cǎi）用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回（huí）火硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處（chù）理後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用（yòng）1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50-52HRC;齒輪采（cǎi）用1.2344材料（liào），熱處理後二次回火硬度（dù）為50~52HRC,表麵進（jìn）行氮（dàn）化處理，硬度為10001080HV;齒（chǐ）條采用（yòng）718日材料，材料出廠硬度（dù）為35~38HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;頂（dǐng）出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬（yìng）度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液（yè）壓缸（gāng）采用（yòng）VEGA品（pǐn）牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析

雙色模（mó）具（jù）旋轉模芯方（fāng）案，該雙色（sè）模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具（jù）結構，配於（yú）L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋轉工（gōng）作轉盤，通過旋（xuán）轉動模型芯來實現兩種不同塑（sù）膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成後，定、動模打開（kāi），通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液壓缸（gāng）帶動動模型芯旋（xuán）轉到二色產品的注塑位（wèi）置，然後，雙（shuāng）色模具再次進行合模，當二色產品注塑成型完成（chéng）後，定（dìng）、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個（gè）雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實（shí）際注塑生產過程中，雙色模具加工（gōng）產品頂出及型芯旋轉是連續工作的。在每個注塑周期中，一色產（chǎn）品與（yǔ）二色產品同時注塑成型（xíng），注塑出一個一色產品和一個完（wán）整（zhěng）的雙色模具產品。每次雙色模具開模後（hòu），二色位置在先頂出產品和流（liú）道後，頂出轉動軸帶動動模定模（mó）平麵圖型芯順時（shí）針和逆時針循環交替旋轉到下一（yī）個工作位置。

3.注意事項

1)由於該產品（pǐn）的一色產品澆（jiāo）口為熱流道轉冷（lěng）流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完（wán）後並沒有頂出，而是隨著動模型芯旋轉到二色產（chǎn）品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位（wèi）置要設計通空（kōng），避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構中的（de）齒輪采用標準齒形設計，齒（chǐ）條也可以采用線切割工藝加工，要注（zhù）意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提（tí）高齒輪與齒條（tiáo）的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色（sè）模具旋轉（zhuǎn）模芯（xīn）方案，在動模型芯旋轉過程（chéng）中，頂針板及頂針托板會隨著動模型芯（xīn）一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免動模型芯及頂針板、頂（dǐng）針托（tuō）板在回位（wèi）時發生幹涉。

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