1.主要模具結構

雙色模具旋轉（zhuǎn）模芯方案，雙色模具加工（gōng）的熱流（liú）道采用MOLD MASTERS品牌（pái），定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火（huǒ）硬度為46~48HRC;動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱（rè）處理後（hòu）二（èr）次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理後二次回火硬度為50-52HRC;齒（chǐ）輪采用（yòng）1.2344材料，熱處理後二次回火硬度為（wéi）50~52HRC,表麵進行（háng）氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材（cái）料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵（miàn）進行氮化處理，硬度（dù）為（wéi）650~700HV;頂出轉動軸（zhóu）采用P20材料，材料出廠硬度（dù）為32~35HRC,表（biǎo）麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī）

雙色模具旋轉模芯方（fāng）案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產，注塑機動模工作台不配備旋（xuán）轉工作轉盤，通過旋轉動模型（xíng）芯來實現兩種（zhǒng）不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成（chéng）型完成後，定、動模打開，通過注塑機頂（dǐng）棍頂出動模型芯，再通過液壓缸帶（dài）動動模型芯旋轉到二色產品（pǐn）的注塑位置，然後，雙色模具再次進行合（hé）模（mó），當二（èr）色產品注塑（sù）成型完成後（hòu），定、動模二次打開。通過安裝在模具內部的二色位置的（de）液壓二色（sè）產品缸將（jiāng）產品及冷流道（dào）頂出，完成一個雙色模具（jù）產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射（shè）嘴實際注塑生產過（guò）程中，雙色模具（jù）加工產品頂出及型芯旋轉是（shì）連續工作的。在每個注塑周期中，一色產品（pǐn）與二色產品同時注塑成型，注塑出一個一色產品和一個完整的（de）雙色模（mó）具產品。每次雙色模（mó）具開（kāi）模後，二色位置在（zài）先（xiān）頂出產品和流道後，頂出轉動軸帶（dài）動動模定模平麵圖型芯順時針和逆時針循環交替旋轉到下一個工作位置。

3.注意事項

1)由（yóu）於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產（chǎn）品的冷流道在一色產品（pǐn）注塑完後（hòu）並沒有頂出，而是（shì）隨（suí）著動模型芯（xīn）旋轉到二色產品的注塑位置，所以在（zài）二色產品的定模型（xíng）腔上對應冷流道的位（wèi）置要設計通空，避免碰到流道損壞雙色模具。

2)該雙色模具結構（gòu）中的齒輪采用標準齒形設計，齒條也（yě）可以采用線切割工藝（yì）加工，要注意齒（chǐ）端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提（tí）高（gāo）齒輪與齒條的壽命，需對齒輪與齒條進行表麵氮化處理。

3)雙色（sè）模具旋轉模芯（xīn）方案，在動模型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨著動模（mó）型芯一起頂出並旋轉，在（zài）設計模胚時要注意設計足夠大的逼（bī）空（kōng），避免動模型芯及頂針板、頂針托板在回位時（shí）發生幹涉。

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文章關鍵詞：雙色（sè）模具旋（xuán）轉模芯方案