澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部分，說口的位置、類型及尺寸對型件質量影響很大。塑件質量如困氣、縮（suō）水、夾水紋、分解、衝紋、變形等（děng），往往都是由於澆口設（shè）計不合理而造的缺陷。在（zài）多數情況下，澆口（kǒu）是整個 注塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口位置; ②確定澆口（kǒu）類型; ③確定澆口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆（jiāo）口位置（zhì）的選擇，應注意以下問題（tí）。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚壁流向（xiàng）薄壁，並保持澆（jiāo）口至（zhì）型（xíng）腔各處的流程基本一（yī）致，熔體如果從一狹窄區域（yù）到一較厚或開闊的區域（yù），會產生噴流現象，噴流不但會產生（shēng）流痕（hén），還會使熔體速度（dù）和（hé）溫度驟然下降，從（cóng）而影響塑件的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在塑件的主要受力方向上，因為熔體的流動方向（xiàng）上所承受的（de）拉應力和壓應力很高（gāo），特別是加玻纖的增強塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆（jiāo）口（kǒu）位置時應考慮塑（sù）件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充型腔時，塑件在熔體平行於流動方向和垂直於（yú）流動方向上的收縮不盡相同，所以應考慮塑件變形和收縮的方向性。對於長條（tiáo）形的平板塑件，澆口位置應選（xuǎn）擇在塑件的一端，使塑（sù）件在（zài）流動方（fāng）向上獲得一致的收縮，如果塑件（jiàn）的流動比較大（dà）時，可將澆口位（wèi）置向中間移少量距離（lí），但不宜將澆口位置（zhì）設於塑件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的流動呈輻射狀，造成塑件（jiàn）的徑（jìng）向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時（shí），應考慮去除澆口方便，修正澆（jiāo）口時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在（zài）主要外觀麵或影響塑件的強度。根（gēn）據客戶對塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受力較小的位置。

(5)避免各熔接痕在孔與孔之間（jiān）連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以（yǐ）在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料（liào）溢出。對於（yú）大型框架型（xíng）塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數（shù）目（mù），以縮短熔融塑料的（de）流程，增加熔接痕的強度（dù）。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型芯在單側注塑壓力的衝擊下，會產生（shēng）彎曲變形，從而導致塑件變形（xíng）。從（cóng）型芯的兩側平衡進料。

(7)避免影響（xiǎng）零件之（zhī）間的裝（zhuāng）配或在外露（lù）表麵留下痕跡。為了不影響裝配，在按鍵的法蘭上做一（yī）缺口，澆口位置設在（zài）缺口上（shàng），以防止裝（zhuāng）配時與（yǔ）相關塑件發生幹涉。澆口潛（qián）伏在塑件的加強筋（jīn）上（shàng），不但使澆口位置很隱蔽，而且沒有側（cè）澆口，澆口可以自動（dòng）脫（tuō）落，方便（biàn）注塑時（shí）全自動化生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從流（liú）道經過小截麵的澆口進入型腔時，速度急劇升高（gāo），如果這時（shí）型腔裏沒有阻力來降低培體速度（dù），將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地（dì）填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上（shàng）而阻力，而在塑件的前端產生氣紋;改進後。

(9)澆口的位置應有利於排氣。一蓋形塑件，頂部較（jiào）四周薄，采用側澆口，將會在頂部 A處（chù）形成困氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦法給頂麵適當加膠（jiāo），這時仍有可能在（zài）側麵位（wèi）置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案進料（liào），預計將在（zài）位置A產生困氣（qì），建議采（cǎi）用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對於一模（mó）多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優（yōu）先考慮按平衡式（shì）流道布置來設置澆口。建議采用的平衡式流道來布置（zhì）澆口，有利於各型腔的平衡充填。

(11)考慮注塑生產的效率，便於注（zhù）塑（sù）模具澆注係統與塑件的分離。注塑模具（jù）結構確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑（sù）件便於分離，采用（yòng）點澆口（kǒu）、潛伏（fú）式澆口、弧形澆口，可實（shí）現流道係統和塑件自動分離。選擇潛伏式澆口位置時，應優先考（kǎo）慮在塑件本身結構上，一方（fāng）麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除（chú）澆口的困難。如側澆口、搭接式澆口、圓環形澆口切除較易，而直接澆口、扇形澆口、護耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多腔的弧形（xíng）流道結構，為了減少鑲塊的（de）數量，應在動模上將各弧（hú）形（xíng）澆口設置在大銀塊的鍛拚麵上，動（dòng）模由塊罐塊（kuài）組成（chéng），各個動流道在各鑲塊（kuài）上各（gè）出一半（bàn），這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接近流道壁的部分冷卻很快甚至凝固（gù），熔體再向前流動時隻是在此凝固的塑料中間流過。由於塑料是低傳熱物（wù）質，貼附於流道壁的固態（tài）塑料形成熱絕緣層。所以（yǐ），在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間位置及開（kāi）在（zài）成品很厚地方。此情況很常見於圓形及六角（jiǎo）形的流道，而梯形的流道是無法達到此效果的。

(14)對於大型複雜的塑（sù）件，在注塑模具澆（jiāo）口位置選定後，還必須（xū）用（yòng）模流分析(CAE)軟件進行模流分析，或召集（jí）有經驗的工程技術人員研究，以確認澆口的位置是否正確。

注塑模具澆口類型與位置,確定（dìng）注塑模具澆口類型為獲得很（hěn）好的成型質量，必須小心選擇澆口的類型。常見的澆口及其優缺點、適用場合。

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