澆口是注塑模具澆注係統的關鍵部（bù）分，說口的位置、類型及尺（chǐ）寸（cùn）對型件質量（liàng）影響很（hěn）大。塑件質量如困氣、縮水、夾水紋、分解、衝紋、變形等，往往都是由於澆口設（shè）計（jì）不（bú）合理而造（zào）的缺陷。在多數情況下，澆口是整（zhěng）個 注（zhù）塑模具澆注係統中斷麵尺寸很小的部分。

澆（jiāo）口的設計內容包括以下三點。 ①選擇澆口（kǒu）位置; ②確定澆口類（lèi）型; ③確（què）定澆（jiāo）口尺寸。

1.澆口位置的確定

澆口位置的選擇（zé），應注（zhù）意以下問題。

(1)澆口位置應設在塑件很大壁厚處，使熔體從厚（hòu）壁流向（xiàng）薄壁，並保持（chí）澆口至型腔各處的流程基本一（yī）致，熔體如果（guǒ）從（cóng）一狹窄（zhǎi）區域到一較厚（hòu）或開闊的區域，會產生噴流現象，噴流不（bú）但會產生流痕，還會使熔體（tǐ）速度和溫度驟然下降，從而影響塑件（jiàn）的成型質量。

(2)澆口位置（zhì）應設在塑件的主要（yào）受力方（fāng）向上，因為熔體的流動（dòng）方向上所承受的拉應力和壓（yā）應力很高，特別是（shì）加玻纖的增強（qiáng）塑料，這種情況更加明顯。

(3)選擇澆口位置時應考慮塑件的尺寸要求，因為塑料熔體經澆口填充（chōng）型腔時，塑件在（zài）熔體平行於流動方向和垂直於流動方向上的收縮不盡相同，所以應考（kǎo）慮塑（sù）件變形和（hé）收縮的方向性。對於長條形的（de）平板塑件，澆口位置應（yīng）選擇在塑件的一端，使塑件在流動方向上獲（huò）得一致的收縮，如果塑件的（de）流動比較大時，可（kě）將澆口位置（zhì）向中間移少（shǎo）量（liàng）距離，但不宜（yí）將澆口位置設於塑（sù）件中間，可以看出，澆口設於塑件中間時，樹脂的（de）流動呈輻射狀（zhuàng），造成塑件（jiàn）的徑（jìng）向收縮與切線方向的收縮不均而產生變形。

(4)設計澆口時，應考慮去（qù）除澆口方便，修正澆口（kǒu）時在塑件上不留痕跡，以保證塑件的外觀質量。接出現在主要外觀麵或影響塑件的（de）強度。根據客戶對（duì）塑件的要求，把熔接痕控製在較隱蔽及受（shòu）力較小的位置。

(5)避免各熔接（jiē）痕在孔與孔（kǒng）之間連成一條線，應將流口位置來布置。為了增加熔接強度，可以在熔接痕的外側開設片，使前鋒冷料溢出（chū）。對於大型框架型塑件，可增設輔助流道，或增加澆口數目，以縮短（duǎn）熔融塑料的流（liú）程，增加熔接痕的（de）強度。

(6)防止長杆形塑件在注塑壓力的作用下發生變形。型（xíng）芯在單（dān）側注塑壓力的衝擊下，會產生（shēng）彎曲變形，從而導致塑件變形。從型芯的兩側平衡（héng）進料。

(7)避（bì）免（miǎn）影響零件之間（jiān）的裝配或在外露表麵留下痕跡。為了不（bú）影響裝配，在（zài）按鍵的（de）法蘭上做一缺口，澆口位置設在缺口上，以防（fáng）止裝配時與相關塑件（jiàn）發生幹涉。澆（jiāo）口（kǒu）潛伏在塑件的加強筋上，不但使澆口位置很隱（yǐn）蔽，而且沒有（yǒu）側澆口，澆口可以自動脫落，方便注塑時全自動化（huà）生產。

(8)防止出（chū）現蛇紋、烘（hōng）印，應采用衝擊（jī）型澆口或搭底式澆口。熔融塑料從（cóng）流（liú）道經（jīng）過小截麵的澆口進入（rù）型腔時，速度急劇升高，如果這時型腔裏沒有阻力來降低培體（tǐ）速度，將產生項射現象，輕微時在說口附近產生的，重時會產生蛇紋。若采用搭接式澆口，熔融塑料（liào）將噴到定模麵上而受，而改變方向，降低速度，均勻地填充型腔，由於熔體進（jìn）人而上而阻（zǔ）力，而在塑件的前端產生氣紋（wén）;改進後。

(9)澆（jiāo）口的位置（zhì）應有利（lì）於排氣。一蓋（gài）形塑件，頂部較四周薄，采用側澆（jiāo）口，將會在頂部（bù） A處形成困（kùn）氣，導致熔接痕或燒焦。改進辦（bàn）法給頂麵（miàn）適當加膠，這時仍有可能在側麵（miàn）位置A產生困氣;將澆口位置設於頂麵。若的方案（àn）進料，預計將在（zài）位置A產生困氣（qì），建議采用的方案，可有助於氣體排出型腔。

(10)對（duì）於一模多腔的注塑模具，相同塑件應該從相同的地方進料，而且優先考慮按平衡（héng）式流道布置來設（shè）置澆口。建議采用的平衡式流道來（lái）布置（zhì）澆口，有利於各型腔的平衡充填（tián）。

(11)考慮注塑生產的效率（lǜ），便於注塑模具澆注係統與（yǔ）塑件的分離。注塑（sù）模具結構確定後，應（yīng）考慮注塑模具 澆注係統和塑件便於分離，采用點澆口、潛（qián）伏式澆口、弧形澆口，可實（shí）現（xiàn）流道係統和塑件自動分離。選擇潛（qián）伏式澆口位置時，應優先考慮在塑件本（běn）身結構上，一方麵減少注塑壓力，另一方麵避免生產時去除澆口的困難。如（rú）側澆口、搭（dā）接式澆口（kǒu）、圓環形澆口切（qiē）除（chú）較易，而（ér）直接澆口、扇形澆口、護（hù）耳式澆口則較難切除。

(12)考慮加工方便。對於一模多（duō）腔的弧形流道結構，為了減少鑲塊的數量，應（yīng）在動模上（shàng）將各弧形（xíng）澆口設置在大銀塊的鍛拚（pīn）麵上，動模由塊罐塊組成（chéng），各個動流道在各鑲塊上各出一半（bàn），這將簡化加工工藝。

(13)當塑料熔體流入流道時，接（jiē）近流道壁的部分（fèn）冷卻很快甚至凝固，熔體再向前流動時隻是在（zài）此凝固的塑料中間流過。由於塑料（liào）是低傳熱物質，貼附於流道壁的固態（tài）塑料形成熱絕緣層。所以，在理想的情況下，注塑模具澆口應設置在流道中間（jiān）位置及開在成品很厚地方。此情況很常見於圓形（xíng）及六角形的流道（dào），而梯形的流道是（shì）無法達到（dào）此效果的。

(14)對於（yú）大（dà）型複雜的（de）塑件，在注塑模具澆口位置選定後（hòu），還（hái）必須用模流分析(CAE)軟件進行（háng）模流（liú）分析，或（huò）召集有經驗的工程（chéng）技（jì）術人員研究，以確認澆口的位置是（shì）否正（zhèng）確（què）。

注塑模具澆口類型與位置,確定注塑模具澆口類型為獲（huò）得很好的成型質量，必須（xū）小心選擇澆（jiāo）口的類型。常見的澆口及其優（yōu）缺（quē）點、適用場合。

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文章關鍵詞：注（zhù）塑模具澆口類型與位置，注塑模具