1.主要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平平行型（xíng）雙色注（zhù）塑模具機上進行生產，注塑（sù）機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固定不（bú）能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以帶（dài）動模旋轉。由（yóu）於此（cǐ） 雙色注塑模具（jù） 產品比較小，雙色模具加工外形尺（chǐ）寸為 440mmx250mm.為降低（dī）模具的製作成本，設計（jì）成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的（de）模具 為一色的主（zhǔ）要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色模具加工（gōng）的熱流道采用Mold Masters品牌（pái），定模型腔采用S136材（cái）料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料（liào），熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采（cǎi）用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模（mó）滑塊（kuài）采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱處理（lǐ）技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用（yòng）P20材料，熱 處理技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷（xiāo）采用1.2344材料，熱（rè）處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大（dà）同）品牌的（de）標準（zhǔn）件（jiàn）。

2.注（zhù）塑過程解析 

該套雙（shuāng）色模具是典型的旋轉動模的（de）雙色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模（mó）具加工一次（cì）開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注（zhù）塑成（chéng）型，雙色模具成型完成後，模（mó）具再次打開（kāi），注塑機頂棍將二色產品及流道頂出，完成（chéng）一個完整 雙色模具產品的（de）注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構（gòu），實際注塑生產時，在每個注塑周期（qī）中，一色（sè）產品與二色產品同時雙色（sè）模具（jù）成（chéng）型，注（zhù）塑出8個一色產品和（hé）8個完整的（de） 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後（hòu），二色位置的注塑機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及（jí）頂針將二色產品（pǐn）及冷流道頂出，之後，動模工作台（tái）旋轉帶動 動模（mó）到下一個工作位（wèi）置，注塑機合模繼續（xù）雙色注塑模具成型，如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要（yào）注意（yì）熱流道的（de）設計。二色產品的熱噴（pēn）嘴高度要比一色產品的熱噴嘴（zuǐ）高度高L2=3~5mm,寬度（dù）比一色寬1mm左右。一色（sè）產品的冷料盤直徑要比二色（sè）產品的冷料（liào）盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了（le）解清楚（chǔ），合（hé）理（lǐ）確定定（dìng）模型腔與動模型芯的分型線（xiàn）。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊，所以該產品的分型（xíng）線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

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