1.主要模具結構（gòu） 

塑膠件雙色（sè）注塑（sù）模具加工多（duō）滑結構，此套模具用於水平平行型雙色注塑模具機上進行生產，注塑機兩個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴（zuǐ）位（wèi）置固定不能調節，動模有旋轉（zhuǎn）工作台，可以帶動（dòng）模（mó）旋轉。由於此 雙色（sè）注塑模具（jù） 產品比較小，雙色模具（jù）加工外形尺寸為 440mmx250mm.為降低模具（jù）的製作（zuò）成本，設計成兩套獨立雙色注塑模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具（jù） 為一色的（de）主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙（shuāng）色模具加工的熱流道采用Mold Masters品牌，定模型腔采用S136材（cái）料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內（nèi）滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑（huá）塊采用S136材料，熱（rè）處理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為50~52HRC;動（dòng）模滑塊采用（yòng）S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;彎銷采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用P20材料，熱 處理技術要求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處理技術要求（qiú）：淬火後回火，硬度為48~50HRC;其他（tā）標準件采用DAIDO(大同）品牌的（de）標準件。

2.注塑過（guò）程解析 

該套雙色模（mó）具是典（diǎn）型（xíng）的旋轉動模的雙（shuāng）色模具加工。當一色產品注塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行（háng）二色產品的注塑成型（xíng），雙（shuāng）色模具成型完成後，模具再次打開，注塑機頂棍將二色產品（pǐn）及流道（dào）頂出，完成一個完（wán）整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，實際注（zhù）塑生產時，在（zài）每個注塑周期中，一色產品與二色產品同（tóng）時雙色（sè）模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整（zhěng）的 雙色模具產品。每次雙色模具加工開模後，二色位置的注塑（sù）機頂棍會推動該位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一（yī）個工作位置，注塑機（jī）合模繼續雙色注（zhù）塑模具成型（xíng），如此連續生產。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時（shí），要注意熱流道的設計。二（èr）色產品的熱噴嘴高度（dù）要比一色產品的（de）熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比一色寬（kuān）1mm左右。一色產品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤（pán）大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑（sù）膠（jiāo）件雙色注塑模具加（jiā）工多滑結構，在雙色模具加工開始設計前期要對雙色模具產品的外觀及功能了解清楚，合理確（què）定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容（róng）許有夾線和毛邊，所以該產品的分型線不能按分型線設計，而（ér）需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件雙色注塑模具加工多（duō）滑（huá）結構 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1641.html

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