1.產品設計部門（mén）向注塑模具設計部門提供產品（pǐn）信息，注塑模（mó）具設計人員在兩（liǎng）個工作日內完成成本分析（xī），並提供研發經理。

2.研發部門在確定（dìng）了項目（mù）後，向注塑模具設計部門發布（bù）了（le）“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員根據（jù）產品信息，包括（kuò）產品結構，模具（jù）結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料（liào）注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型（xíng），模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織（zhī）相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究，如果沒（méi）有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模具設（shè）計師溝（gōu）通。

5.注塑模具製造商檢查（chá）模具材料的時間到達後並安排（pái）技術人員進行鎖匠工程，包（bāo）括車削，磨削，銑削，螺絲（sī）孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意每個直角（jiǎo）的精度（dù），避免空（kōng）中心孔和每個生產基地，粗加工邊緣等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬（yìng）度和冶（yě）金分析。一（yī）般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布（bù）為（wéi）9分（fèn），要求（qiú）其硬（yìng）度不同於（yú）1HRC。在加工前應對（duì）注塑（sù）模具進行冶金分析（xī），以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時（shí），有細微（wēi）粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火（huǒ）花為0.2（視實際（jì）情（qíng）況而定（dìng））。一定要注意每個加工基準，並在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於（yú）線切割（gē），請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間隙，對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為基（jī）準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損）。

10.電火花加（jiā）工，按照圖紙（zhǐ）尺（chǐ）寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況而定），注意（yì）加工中的基準，對（duì）於（yú）火花加工，留（liú）出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模（mó）具組裝之前，模具製造商必（bì）須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處（chù）理。然後填寫“模具檢驗摘要（yào）”表格。

13.在試用中，注塑模（mó）具設計師，塑料模具製造商和壓鑄車間個人應該到現（xiàn）場，對鑄件異常進行分析和解決（jué），根據結果改（gǎi）進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具（jù）試用報告”。

14.通過100-150次循環時間，試產（chǎn）品無缺陷，生產部門製定生產計劃，技術人員跟蹤（zōng）注塑模具製造部門的生（shēng）產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作應用（yòng）”和“模具檢驗（yàn）”的形式申（shēn）請存放。模訪問我（wǒ）們公司，您將 更加高興（xìng）地與我們經驗（yàn）豐富（fù）的模（mó）具專業人士和（hé）本廠製造注塑模具討論技術問題。

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