1.產品設計部門向注塑模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作（zuò）日內完成成本分析，並提供研（yán）發經理。

2.研（yán）發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員（yuán）根據產品信息，包括產品結構（gòu），模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目（mù）審查經過評估，注塑模具（jù）設計師（shī）開（kāi）始（shǐ）設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配（pèi）圖，EDM圖，電極圖等，並組織相關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖（tú）紙進行評估和研究，如果沒有異議，則訂購模具材料，否則與注塑模（mó）具設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模（mó）具（jù）材料的時間到達後並安（ān）排技術人員進行鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中心孔，CNC粗加工等。技術人員應注意（yì）每個（gè）直角的精度，避免空中心（xīn）孔和（hé）每個生產基地，粗加（jiā）工邊緣等（děng）。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬（yìng）度和冶金分析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金（jīn）分析，以確保（bǎo）沒有（yǒu）分離，疤（bā）痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個（gè）加工（gōng）基（jī）準，並（bìng）在加工完成（chéng）後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯（xīn）做直（zhí）角，垂直度應小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請（qǐng）注意，所有（yǒu）零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差（chà）間隙，對於非標準套（tào）管，公差間隙為實際套（tào）管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加工，在（zài）製作直角（jiǎo）後，應以基準為基準，通常（cháng）以0.02mm模具（jù）為邊緣（不（bú）考慮刀具磨損）。

10.電火花加工，按（àn）照（zhào）圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實（shí）際情況而定（dìng）），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工（gōng），表麵不（bú）允許火（huǒ）花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝（zhuāng）之前，模具製造商必（bì）須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽處理。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中（zhōng），注塑（sù）模具（jù）設計（jì）師（shī），塑料模具製造商和壓鑄車間個人（rén）應該到現場，對鑄件異常進行分析和解決，根據結（jié）果改進注塑模具和壓鑄工藝，並（bìng）填寫“模具試用報（bào）告”。

14.通過100-150次（cì）循環時間，試產品（pǐn）無缺（quē）陷，生產部門（mén）製定生產計劃，技術（shù）人員跟（gēn）蹤注塑模具製（zhì）造部門的生產流程和反饋（kuì）產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具製作（zuò）應（yīng）用”和“模具檢（jiǎn）驗”的形式申請存放。模訪問我們公（gōng）司，您將 更加高興地（dì）與我們經驗豐（fēng）富的模具專業人士和本廠製造注塑模具討論技（jì）術問題。

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