1.產品設（shè）計部門向注塑模具設計部門提（tí）供產品信息（xī），注塑模具設（shè）計人員在兩個工作日內完成（chéng）成本分析，並（bìng）提供研發（fā）經理。

2.研發部門在確定了項目後（hòu），向注塑（sù）模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關人員（yuán）根據產品信息（xī），包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項（xiàng）目審查經過評（píng）估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具，包括3D繪圖校（xiào）正（zhèng），3D分型，模具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織相（xiàng）關人員對這些圖紙進行評估，然後發布到注塑模具製作部（bù）。

4.注（zhù）塑模具製造（zào）商對圖紙進行評估和研究，如（rú）果（guǒ）沒（méi）有（yǒu）異議，則訂購模具材料，否則與注（zhù）塑模具（jù）設計師溝通。

5.注塑模具製造商檢查模具材料（liào）的時（shí）間到達後並安排技術人員進行（háng）鎖匠工程，包括車削，磨削，銑削，螺絲（sī）孔，送水孔，中心（xīn）孔，CNC粗加（jiā）工（gōng）等。技術（shù）人員應注意每個直（zhí）角的精度，避免空中心孔和每個生產（chǎn）基地，粗加工邊（biān）緣等。然（rán）後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處（chù）理後，注塑機檢測（cè）其硬度和冶金分（fèn）析。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分布為9分，要求其硬度不（bú）同（tóng）於1HRC。在加工前應對注塑（sù）模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤（bā）痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火（huǒ）花火花為0.2（視實（shí）際情況而定）。一定（dìng）要（yào）注意每個加工基準，並（bìng）在加工完成後檢測電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應（yīng）小於（yú）0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注（zhù）意，所有零件底（dǐ）座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間（jiān）隙（xì），對於非標準套管，公差間隙為實際套管尺（chǐ）寸的0.04mm。

9.模芯精（jīng）加工，在製作直角後，應以（yǐ）基準為基準，通常以0.02mm模具為（wéi）邊緣（不考慮刀具（jù）磨損（sǔn））。

10.電火花加（jiā）工，按（àn）照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視（shì）實際情（qíng）況而定），注意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須打磨到實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注（zhù）塑模具組裝之前，模具製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以（yǐ）確保一切都處於良好狀態，並進行清潔和防鏽（xiù）處理。然後（hòu）填（tián）寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中，注塑模具設計師，塑（sù）料模具製造商和壓鑄車間個人應該（gāi）到現場，對鑄件異常進行（háng）分析和解決，根據結果改進注塑模（mó）具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過100-150次（cì）循環（huán）時間，試產品無缺陷，生產部門製定生產計劃（huá），技術人員跟（gēn）蹤注（zhù）塑模具製造部門的生產流程和反（fǎn）饋產量（liàng）。

15.試模後，注塑（sù）模具製造部門以“模具製作應用”和（hé）“模具檢驗”的形式（shì）申請存放。模訪問我們（men）公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富的模具專業人（rén）士（shì）和本廠（chǎng）製造注塑模（mó）具討論技術問（wèn）題。

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