在塑料（liào）模具加工製（zhì）造過程（chéng）中所產生的應力

1.電火花（huā）加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元（yuán）素和電介質元素（sù）的白亮層（céng）,又硬又脆,這一層本身（shēn）會有裂紋,有應力。電（diàn）火花加工時應采用高的頻率,使白亮層減到最小,必須進行（háng）拋（pāo）光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行。

2.毛（máo）坯鍛造質量問題（tí）。

 塑料模具

有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋,而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時隻（zhī）保證了（le）外型尺寸,而（ér）鋼（gāng）材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿（yán）加工（gōng）被延伸拉長,形成流線,這種流線對以後的最後的淬火（huǒ）變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效（xiào）傾向影響極大。

3.淬火鋼磨削時產生磨削應力,磨削時（shí）產生摩擦熱,產生軟化層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以（yǐ）厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力,這種應力（lì）可通過中間退火來消除。

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