在塑料模具加工製造過程中所產生的應力

1.電火花（huā）加工產生應力。模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素（sù）的白亮層（céng）,又硬（yìng）又脆,這一層本身會有裂紋,有應（yīng）力。電火（huǒ）花加工時應采用高的頻（pín）率,使（shǐ）白亮（liàng）層減到最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理,回火在回火溫度進行（háng）。

2.毛坯鍛造質量問題。

 塑料（liào）模具

有（yǒu）些模具隻生產了幾百件就出（chū）現裂紋,而且裂（liè）紋發展很快。有可能是鍛（duàn）造時（shí）隻保證了（le）外型尺寸,而鋼材中的樹枝狀（zhuàng）晶體（tǐ）、夾雜碳（tàn）化（huà）物、縮孔（kǒng）、氣泡（pào）等疏鬆（sōng）缺陷沿加工被延伸（shēn）拉長,形成流線,這種流線對（duì）以（yǐ）後的（de）最後的淬火變形、開裂、使用過（guò）程中（zhōng）的脆裂、失效傾向（xiàng）影響極大（dà）。

3.淬火鋼磨削時產（chǎn）生磨削應力,磨削時產生摩擦熱（rè）,產生軟（ruǎn）化層、脫碳層,降低（dī）了熱疲勞強度,容易導致熱裂、早（zǎo）期裂紋。對（duì）h13鋼在精磨後,可采取加熱至510-570℃,以厚度每25mm保溫一小（xiǎo）時進行消（xiāo）除應力退火。

4.在車（chē）、銑、刨（páo）等終加工時產生的切削（xuē）應力,這種應力可通過中（zhōng）間退火來消（xiāo）除。

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