1.電火花加工產生應力。模具表麵產生（shēng）一層富集電極元素和電介質元素的白亮（liàng）層,又硬又（yòu）脆（cuì）,這一層本身會有裂紋,有應（yīng）力。電火花加工時應采用高（gāo）的頻率,使白亮層（céng）減到（dào）最小,必須進行拋光去除,並進行回火處理（lǐ）,回火在回火溫度進行。

2.毛坯鍛造質量問題。

有些模具隻生產了幾百（bǎi）件就出現裂紋,而且裂紋（wén）發展很快。有可（kě）能（néng）是鍛造時隻保證（zhèng）了外型尺寸,而鋼材中的樹枝（zhī）狀晶（jīng）體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿（yán）加工（gōng）被延伸拉長（zhǎng）,形成（chéng）流線,這（zhè）種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆（cuì）裂（liè）、失效傾向影響極大。

3.淬火鋼磨（mó）削時產生磨削（xuē）應（yīng）力,磨（mó）削時產生摩擦熱,產（chǎn）生軟化（huà）層、脫碳層,降低了熱疲勞強度,容（róng）易導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨後,可采取加熱至（zhì）510-570℃,以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。

4.在（zài）車、銑、刨（páo）等終加工時產生的切削應力,這種（zhǒng）應力可（kě）通過中間退（tuì）火來消除（chú）。

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文章（zhāng）關鍵詞：在塑（sù）料模具加工製造過程中所產（chǎn）生的應（yīng）力