材料（liào）特性是非常重要的，因為聚合物可能由（yóu）於應力不同而降解，增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學（xué）結（jié）構的降解，但同時由剪切引起的降解變小，因為高溫降低了材料的粘（zhān）度，減少（shǎo）了剪切應力。

　　模具的幾何形狀也是（shì）決（jué）定因素：薄壁處需要非常大（dà）的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現（xiàn）缺陷;

　　短射是由於入（rù）水口處的速度過慢或熔體凝固造成（chéng）的局部流動受阻等原（yuán）因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射（shè）膠速度可以解決這個問題。

光滑的製件取決（jué）於注塑速度（dù），玻璃纖維填（tián）充材料尤其敏感，特別是尼龍。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀，究竟產（chǎn）生何種缺陷取決於流動不穩定的程度。

　　當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切，熱敏性塑料將出現燒焦，這種燒焦的材料會穿過型腔，到達流動前鋒，呈現在零件表麵。

　　找（zhǎo）出這個速度轉（zhuǎn）換點是問題的（de）本質。如果太早，填充時間會過度增加，如果太遲，過大的流動慣性將導致射紋的出（chū）現。熔體粘度越低，料筒溫度越高則這種射紋出現（xiàn）的趨勢越明顯。由於小入水口需要高速高壓（yā）注（zhù）射，所以也是導致流動缺陷的重要因素。

　　總之，大多數注塑缺陷可以通過（guò）調整注塑速度得到解決，所以調整注塑工（gōng）藝（yì）的技巧就是（shì）合理的設置射膠（jiāo）速度。

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