冷料（liào）道注塑模具

注塑模（mó）具的料道中有凝料，每次注（zhù）塑成型（xíng）後都要去除凝料，如圖 4-17 所示。

熱流（liú）道注塑模具

熱流道模具是無流道模具的一種，如圖4-21所示。詳細內容見第 10 章中 10.5 無流道注塑模具的類（lèi）型及結構。溫流道注塑模具

溫（wēn）流道注塑模具適（shì）用於熱固性塑料。熱固性塑料交聯固化後不（bú）能再生，因此它（tā）的（de）無流道凝料注射模就具（jù）有更大（dà）的實用性。將熱流道原理用於（yú）熱固性塑料注射成型的工藝裝置（zhì）稱為溫流道注射（shè）模。溫流道熱源來自（zì）熱水或熱油循（xún）環控溫係統（tǒng），料筒和噴嘴溫度通常保持在90~

110℃，以保證塑料處於流動狀態。

型腔部分為高溫區，溫度大多在145~180℃。熔料注入（rù）型腔後，在受熱承壓條件下交聯固化。其與（yǔ）流道低溫區之間的絕熱是溫度精確控製的關鍵。澆（jiāo）注係統通道應采用圓截麵，直徑通常為6~8mm，型腔與流道（dào）表麵（miàn）均（jun1）需鍍鉻處理。噴嘴孔徑一般不小於（yú）4mm，並帶有0.5°~1°的錐角。分型麵上應開設排氣槽。在流道板上有（yǒu）分型麵，並備有啟閉（bì）高光良注（zhù）塑模具

多點澆口的注塑模具，在（zài）注塑成型時，兩股或兩股以上的冷（lěng）料熔合處，會產生拚縫線即熔接痕。為了滿足成型製品的（de）表麵高質量無熔接痕的現象存在，如液（yè）晶電視機的麵（miàn）板就需要應用高（gāo）光良注塑模具注塑成型。此模具的特點是在注（zhù）射成型時（shí），把（bǎ）模具的動、定模升溫迅速升到與熔料溫度一樣(克服了熔接痕的產生)再注塑成型，然後迅速地（dì）把模具（jù）的動、定模迅速冷卻

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