一澆注係統

澆注係統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和（hé）澆（jiāo）口等。

 

澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由（yóu）注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流（liú）道（dào）、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量（liàng）和生產效率。

二主流道

它是（shì）模具中連接注塑機射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹（āo）形以便與噴嘴銜接（jiē）。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(0.8mm)以（yǐ）避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料穴

它是設（shè）在主流道末端的一個空穴，用以捕集射（shè）嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分（fèn）流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製（zhì）品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部（bù）常由脫模杆（gǎn）承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤（gōu）形（xíng）或設下陷溝槽，以便脫模時（shí）能順利拉（lā）出主流道贅物。

四分（fèn）流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料（liào）以等速度充（chōng）滿各型腔（qiāng），分流道在塑模上的排列（liè）應成對（duì）稱和等距離分布（bù）。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵（miàn）的流道（dào）阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流（liú）道的比（bǐ）表麵小（xiǎo），對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必（bì）須開設在兩半模上，既費（fèi）工又不易對準。

因此，經常（cháng）采（cǎi）用的（de）是梯形或半（bàn）圓形截麵的（de）分流道，且開設在帶（dài）有（yǒu）脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋（pāo）光以減（jiǎn）少流動（dòng）阻力提供（gòng）較快（kuài）的充模速度。流道的尺（chǐ）寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚（hòu）度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不（bú）超（chāo）過8m，特大（dà）的可達10-12m，特小的2-3m。在（zài）滿（mǎn）足需要（yào）的前提下應盡（jìn）量（liàng）減小截麵積，以增（zēng）加（jiā）分流道贅物和延長冷（lěng）卻時間。

五澆口

它是（shì）接通主流道(或（huò）分（fèn）流道)與（yǔ）型腔的通道。通道的截麵積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是（shì）縮（suō）小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部分。澆口的形狀和尺（chǐ）寸對製品質量影響很大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部分的熔料早（zǎo）凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高溫度（dù），從而降低表（biǎo）觀粘度以（yǐ）提高流動性：

D、便於（yú）製（zhì）品與流道係統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小（xiǎo）和結構。一般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截麵（miàn）積宜小而（ér）長（zhǎng）度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容易，而大澆口縮小則（zé）很困難（nán）。澆口位置一般（bān）應選在製品最厚而又（yòu）不影響外觀的（de）地方。

 

澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用作構成（chéng）型腔（qiāng）的組件統稱為成型零件。

 

各（gè）個成型零件常有專用名稱。構成（chéng）製品外（wài）形的成型零件稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又（yòu）稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定（dìng）型腔的總體（tǐ）結構（gòu）。

 

其次是根據確（què）定的結（jié）構選擇（zé）分型麵、澆口和排氣孔的位置以（yǐ）及脫模（mó）方式。

 

最後則按控製品尺寸進行各零件（jiàn）的設計及確（què）定各（gè）零件之間的組合方式（shì）。塑（sù）料熔體進入型腔時具有很高的壓（yā）力，故成型零（líng）件要進行（háng）合理地選材及強度和剛度的校核（hé）。

 

為保證塑料製品（pǐn）表麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸（chù）的表麵（miàn），其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成（chéng）型零件一般都通過熱處理來提高硬度（dù），並選用（yòng）耐腐蝕的鋼材製造。

六（liù）調溫（wēn）係統

為了滿（mǎn）足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係（xì）統對模（mó）具的溫度進（jìn）行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主（zhǔ）要是設計冷卻係統使模具冷（lěng）卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循（xún）環流動的冷卻水（shuǐ）帶走模具的熱量;模具（jù）的加（jiā）熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水或（huò）蒸（zhēng）汽外，還（hái）可在模具內部和周圍安（ān）裝（zhuāng）電加熱元件。

七成型零件

是指構成製品形狀的各種零件（jiàn），包括（kuò）動模、定模和型（xíng）腔、型芯、成型（xíng）杆以及排氣口等。成型部件由（yóu）型芯和（hé）凹（āo）模組成。型（xíng）芯形成製（zhì）品的內表麵，凹模形成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後（hòu）型芯和型（xíng）腔便構成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由（yóu）若幹拚塊組合而成，有時做成整（zhěng）體，僅（jǐn）在易損壞（huài）、難（nán）加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的（de）及熔料帶入的氣（qì）體。熔料注入型（xíng）腔（qiāng）時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣（qì）體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不（bú）良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產（chǎn）生（shēng）高溫而將製品燒傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一（yī）側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺（qiǎn）槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的（de）配合間（jiān）隙等來（lái）排氣。 

九結構零件

它是指構成模（mó）具結（jié）構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模（mó）板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時能準確對中，在模具中（zhōng）必須設（shè）置導向部件。在注塑模中（zhōng）通常采用四組導柱與（yǔ）導套來組成導（dǎo）向（xiàng）部件，有（yǒu）時還（hái）需在（zài）動模和定模上分別設置（zhì）互相吻合（hé）的內、外（wài）錐麵來（lái）輔助定位。

 

02推出機構

在（zài）開模過程中，需要有推出機構將塑料（liào）製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾（jiá）持推杆。在推杆中（zhōng）一般還固定有複位杆，複位（wèi）杆在動、定模（mó）合模時使推板複位。

 

03側抽芯機（jī）構

有些帶有側凹或側孔地塑料（liào）製品，在被推出以前必（bì）須先（xiān）進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此（cǐ）時（shí）需要在模具中設置側（cè）抽芯機構。

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