一澆（jiāo）注係統

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。

 

澆注（zhù）係統又稱流道（dào）係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質量和生產效率。

二主流道

它是（shì）模具中連接注塑機（jī）射（shè）嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主（zhǔ）流道（dào）進口直（zhí）徑應略大於（yú）噴嘴直徑(0.8mm)以避免溢料（liào），並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑（jìng）應向內（nèi）擴大呈3°到5°的角度，以便流道（dào）贅物的脫模（mó）。

三冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端（duān）部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口（kǒu）的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產（chǎn）生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的（de）排列應成對（duì）稱和等距離分布（bù）。分流道（dào）截（jié）麵的形狀和尺寸對塑料熔體的（de）流動、製品脫模和模具（jù）製造的（de）難易都有（yǒu）影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最（zuì）小。但（dàn）因圓柱形（xíng）流（liú）道的（de）比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且（qiě）這（zhè）種分流道必須開設在兩半模上，既費工（gōng）又不易對準。

因（yīn）此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料（liào）來說，分（fèn）流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大（dà）的可達（dá）10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

五澆口

它是接通主流道(或分流道)與型（xíng）腔的（de）通道。通道的截麵積可以與主（zhǔ）流道(或分流道)相等（děng），但通常（cháng）都是縮小的。所以它是整個流道係（xì）統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製（zhì）品質量影響很大。

澆口的作（zuò）用（yòng）是：

 

A、控製料流速度：

B、在注射中可因存於這部（bù）分的熔料早凝而防止倒流：

C、使通過的熔料受到較強的剪切（qiē）而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性：

D、便於製品與流道係統分離（lí）。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製（zhì）品的大（dà）小和結（jié）構。一般澆口的截麵（miàn）形狀為矩（jǔ）形或圓形，截麵積宜小而長度宜（yí）短，這 不僅基於上（shàng）述（shù）作用，還（hái）因為小澆口（kǒu）變大較容易，而大澆口縮小（xiǎo）則很困難。澆口（kǒu）位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設（shè）計應考（kǎo）慮到塑料熔體（tǐ）的性質。型腔它是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用作（zuò）構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零（líng）件。

 

各個成（chéng）型零件常有專用名稱。構成製（zhì）品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品（pǐn）內部形狀(如孔、槽等)的（de）稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先（xiān）要根（gēn）據塑料的性（xìng）能、製品的幾何形狀（zhuàng）、尺寸公差和使用要求來確（què）定型腔的總體結構。

 

其次是根據確定的結構選擇（zé）分型（xíng）麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。

 

最後則按控製品尺寸進行（háng）各零件的設計及確定各（gè）零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很（hěn）高的壓力，故成型零件（jiàn）要（yào）進行合理地選材（cái）及強度和剛度的校（xiào）核（hé）。

 

為保證塑料（liào）製品表麵的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

六調溫（wēn）係統

為了滿足注射工（gōng）藝對模（mó）具溫度的要求（qiú），需（xū）要有調溫係統對模具的（de）溫度進行調節。對（duì）於熱塑性塑料用注塑（sù）模，主要是設計（jì）冷卻係（xì）統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通（tōng）道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通（tōng）道熱水（shuǐ）或蒸汽外，還可在模具內部（bù）和周（zhōu）圍安裝電加（jiā）熱元件。

七成型零件

是（shì）指構成製品（pǐn）形狀的各種零件（jiàn），包括動模、定模和（hé）型腔、型芯、成型（xíng）杆以及排（pái）氣口（kǒu）等。成型部（bù）件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內（nèi）表（biǎo）麵，凹模形成製品的外表麵形（xíng）狀。合模後型（xíng）芯（xīn）和型腔便構成了模具的（de）型腔。

 

按工藝（yì）和製造要（yào）求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成（chéng），有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部（bù）位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模（mó）具（jù）中開設的一種槽形出（chū）氣（qì）口，用以（yǐ）排出原有的及熔（róng）料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於（yú）型（xíng）腔內的（de）空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭（tóu）通過排氣口（kǒu）向模外排出（chū），否則將會使製品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷（shāng）。

 

一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動（dòng）的盡頭，也可（kě）設在塑（sù）模的（de）分型麵（miàn）上。後者是在凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不（bú）會有很多熔料（liào）滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死（sǐ）。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外（wài），亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件（jiàn）。如前後夾板、前後扣（kòu）模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模杆（gǎn）及回程杆（gǎn）等。

 

01導向部件

為（wéi）了確保動（dòng）模和（hé）定（dìng）模（mó）在合模時能準（zhǔn）確對中（zhōng），在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來（lái）組成導向部件，有時還需（xū）在動模（mó）和定模上分別設置互相吻合的（de）內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

 

02推出機構

在開（kāi）模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推杆。在推杆中一般還固定（dìng）有複位杆（gǎn），複位（wèi）杆在動、定模合模時使推板複（fù）位。

 

03側抽芯機構

有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須（xū）先（xiān）進行側（cè）向分型，抽出側（cè）向型芯（xīn）後方（fāng）能（néng）順利脫模，此時需要在模具中設（shè）置側抽芯機構。

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