1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直接接觸，啤機射膠時須（xū）經過唧咀才進入模芯

2、定位環（圈（quān））：用於模具上啤機（模架）時方便對位；

3、模板：與底板共同支撐（chēng）整套模具；

4、頂針保護開（kāi）關：在頂（dǐng）針板未退回到位時（shí），開關未接通，此時線路斷開，前後模不能合模，從而保證（zhèng）前模不會因頂針沒退到位而撞到頂（dǐng）針，這樣避免了模具的損壞；

5、頂棍（gùn）孔（kǒng）：在成形完成後，頂棍推頂（dǐng）針板，頂針板向前推進，從而將產品（pǐn）頂出；

6、水口拉杆：用於開模（mó）時（shí）將水口板拉開，從而使水口易取出（chū）；

7、導柱：在前後模合模時起到導向作用（共4支）；模具中的“導柱”也叫“導向柱（zhù）”，作用就是導向（xiàng）。模具的導向裝置的（de）作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的（de）導向裝置就是導柱導套；

8、水路接（jiē）口：當模具在生產時模具（jù）溫度不（bú）斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產（chǎn）品的穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用時，則（zé）斜導處會帶動行位向後退出（斜導（dǎo）處固定在前模上的）又叫斜邊或彎（wān）銷：用作動滑塊做反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行（háng）位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模上；

12、行位墊片：用於增加行位的（de）耐磨性；（產品有扣（kòu）位，所以需要做行位）

13、回針：在頂（dǐng）針頂出（chū）和後退時起導（dǎo）向作用，並保證在前後模合模後（hòu），因回針和前模模胚接觸，所以（yǐ）可以頂針板退到位（共4支）；（產品在頂出時是依靠頂針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底板上（shàng），頂針（zhēn）板頂出時，司筒針保持不動；在（zài）司筒（tǒng）針杯頭處鎖上一個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模具的大（dà）小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有（yǒu）環形骨（gǔ）位，而且骨位（wèi）的深度比較高，出模時易粘模時（shí），則要考慮做司筒；司筒（tǒng）有頂出作用，司筒是固定在（zài）頂針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向上頂（角度（dù）90°），斜頂出模後（hòu），斜頂與產品扣位之間距離要有0.5MM以（yǐ）上，才能保證產品出模不會扣到斜頂（dǐng）；

17、司筒（頂管）：將產品從模芯頂出，作用與頂針相同，但一般用於製品中心帶有細孔的圓柱時的（de）脫（tuō）模（mó）；

18、司筒針：用於製（zhì）品的柱位（wèi）孔成型（xíng），配合司筒（tǒng）使用，並不是脫（tuō）模用途；

19、支撐柱（撐頭）：承托B板，因注塑（sù）時受壓（yā）變型；從麵板底部（bù）鎖螺絲（sī）到B板底部；

20、垃圾釘：承托著頂針板，由（yóu）於其麵（miàn）積較少（shǎo），可防止垃圾積在上麵，令頂針板不平或變形；從頂針板底部畫起；

21、運水孔：用於模具（jù）的有效冷卻，使模溫保持在一定的範圍內；

22、喉咀：安（ān）裝（zhuāng）在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製（zhì）造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所（suǒ）存（cún）的塑料不易（yì）脫落，便於開模（mó）時冷料（liào）脫落（luò）；B、澆口拉（lā）料杆：在（zài）開模時從澆口套內拉出主流道凝料便（biàn）於（yú）與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆（gǎn）直徑等於澆口內徑大端的直徑，以便溝住冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導滑槽使用（yòng），用斜導柱帶動其進行側抽芯；

25、行位（滑塊槽）：是（shì）滑動橫模，一般（bān）在製品側麵有凹凸形狀時使用，分矩行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶動成型芯平穩而準確側抽芯，其寬度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小（xiǎo）拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口（kǒu））中主要配件（jiàn）；

28、限位釘（止動塊）：起限位作用，模架中常用於頂板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針：限製頂針板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出模（mó）具內本身的空氣以及因塑料受熱而產生的氣體。常見加工在（zài）分模、麵及熱流道板中。另有導柱（zhù）透（tòu）氣槽，一般加（jiā）工於上夾板及（jí）方鐵緊挨導套的部位（wèi）；

30、定位鋼（gāng）珠：主要是對滑塊（行位座）來止位的；

31、吊（diào）環（huán）：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝（zhuāng）在頂釘組（zǔ）板上，用來對（duì）頂出係統導向用；

33、樹脂開（kāi）閉器（尼（ní）龍（lóng）膠塞）：主要用於增加（jiā）定、動模之間（jiān）開模阻力，保證流道板和麵板及定模板先於定模板和動模板打開之前打開；

設計注意事項：

⑵  樹（shù）脂開閉塞的尼龍塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板開口（kǒu）處應倒圓（yuán）角R，並（bìng）拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞表麵磨花，降低（dī）尼龍塞的使用壽命；

⑷  定模板孔底部應加排氣裝置；

⑸  與尼龍塞相（xiàng）配的定模板（bǎn）內的孔應拋光；

⑹  切勿在尼龍塞（sāi）上加油，因為加油會使其磨（mó）擦力減少；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自（zì）動車修整過，圓度可達到0.01 MM以內（nèi），因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用（yòng）時不（bú）需要（yào）將螺釘鎖得太緊；⑻ 尼龍塞數量的確定（dìng）：模具質量100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加（jiā）到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注（zhù）塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模省力；A、一（yī）般來說，骨位高（gāo）於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲件（jiàn）離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方（fāng）便（biàn）省模而做鑲件；D、產品（pǐn）有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜麵）E、圓柱（zhù），圓孔要（yào）考（kǎo）慮做鑲件，以方便加工，鑲針及圓形（xíng）鑲件，如果頂（dǐng）膠膠位不平或形狀不對稱，要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料板的開模行程；

37、拉料水口板（bǎn）：固定拉料針；

38、前後模鑲件：固定流道板及前後模仁；

39、拉料針（zhēn）：拉動水口；

40、後模鑲針鑲套：主要用於產品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與（yǔ）模具脫離（lí）；是頂出膠位（wèi）的一（yī）部分；

42、外拉杆：用於拉開行腔及（jí）限製行腔的開模距離；

43、扁頂（dǐng）針（扁銷）：主要用於塑料產品筋條部分的頂出，還有長（zhǎng）條形的膠位，圓頂針無（wú）法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較（jiào）深的地方；

44、銅公：不能加工（gōng）到的地（dì）方就用（yòng）銅公製成其形狀（zhuàng）將其加工出來；製造銅（tóng）公的目的是為也無法加工的膠位（如骨位）部分準備的，將（jiāng）其製作成膠位的形狀，再用電火花將不（bú）能加工的膠位（wèi）電流（liú）加工（gōng）出來，而倒扣即（jí）需要斜導柱製造完成；

45、枕位：成形（xíng）產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形（xíng）成局部膠位的一部分；

48、有（yǒu）托鑲針：用（yòng）於（yú） 2 MM 以下的孔頂出產品；

49、鏟機：安（ān）裝在（zài）滑塊的對麵，安裝在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於斜導（dǎo）柱（zhù）的角度3~5°，滑塊在動模時，鎖（suǒ）模塊在定模上。在合模（mó）時，鎖模（mó）塊在滑塊後麵抵住滑塊，防止注塑時滑塊因受到（dào）注塑的壓力而（ér）產生後退位移，進而影響到（dào）注塑件的尺寸，鎖模塊起到鎖定模具滑塊的作用。在開（kāi）模動定模分開時，鎖模（mó）塊也同時與滑塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯機構（gòu）帶著往後退，完成抽芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊（diào）、裝卸、運輸過程中不讓動定模打開，保護模具的作用；在生產注（zhù）塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行（háng）了，大型模具裝2個或（huò）多個。

51、撬模（mó）角：撬開模具每一塊板的角口位；

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