一、繪製模具圖
   要求按（àn）照國家製圖標準繪製，但是也（yě）要求結合本廠標準和國家未規定（dìng）的工廠習慣畫法。在畫模具總（zǒng）裝圖之前，應繪製工序圖，並要（yào）符合製件圖和工藝（yì）資料的要求。由下道工序保證的尺寸（cùn），應在圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其（qí）他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工（gōng）序圖下麵最好標出製件編號、名稱、材料（liào）、材料收縮率、繪（huì）圖比例等。通常就把（bǎ）工序圖畫（huà）在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖（tú）
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主（zhǔ）視圖（tú）與其它視圖（tú）同時畫出。
模具總裝圖應包括以（yǐ）下（xià）內容：

1）模具成（chéng）型（xíng）部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式（shì）；

3）分型麵及分模取件方式（shì）；

4）外形結構及所有連接件，定（dìng）位、導向件的（de）位置；

5）標注型腔高度尺（chǐ）寸（不強求，根據（jù）需要）及模具總體尺寸；

6）輔助工具（jù）（取件卸模工具，校正工（gōng）具等）；

7）按順（shùn）序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫（xiě）明細表；

8）標注技術要求和使用說明（míng）。

模具總裝圖的技（jì）術要（yào）求內容：

1）對於模（mó）具某些係統的性能要求（qiú）。例如（rú）對頂出係統、滑塊抽芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配後分型麵（miàn）的貼合麵的（de）貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下（xià）麵的平行度要求，並指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的（de）要求；

3）模具使用，裝拆方（fāng）法；

4）防氧化處（chù）理、模具（jù）編號、刻字（zì）、標記、油封（fēng）、保（bǎo）管等（děng）要（yào）求；

5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內（nèi）後外，先複（fù）雜後簡單，先（xiān）成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定（dìng）要（yào）按比例畫，允許放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理（lǐ），投影正確，布置得當。為了（le）使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡（jìn）可能與總裝圖一致，圖形要清晰（xī）；
    2）標注尺寸要求（qiú）統（tǒng）一、集中（zhōng）、有序、完（wán）整。標注尺寸（cùn）的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合（hé）尺寸，然後標注全部尺寸。在非（fēi）主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全（quán）部尺（chǐ）寸；
    3）表麵粗糙（cāo）度。把應用（yòng）最多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗（cū）糙度符號在零件各（gè）表麵分別標出；
    4）其（qí）它內容（róng），例如零件名稱、模具圖號、材（cái）料牌號、熱處理和（hé）硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由尺寸（cùn）的加（jiā）工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑（sù）件圖紙（zhǐ）的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑（sù）料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要（yào）求。圖（tú）案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的（de）收縮率選（xuǎn）用是否正確。
  3. 成型設（shè）備方麵
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件（jiàn）的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口（kǒu）套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵（miàn）位置及精（jīng）加工精度是（shì）否滿足需要，會不會發生（shēng）溢（yì）料，開模後是否能保證（zhèng）塑料製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推（tuī）管的大小、位置、數量是否合適，推板會不會被（bèi）型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷（lěng）卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是（shì）否合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫側（cè）凹的機構是否恰當，例如斜（xié）導柱抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相互（hù）幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當（dāng）。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置部位是否恰當，表示得是否清楚，有（yǒu）無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內（nèi）製還是外購的（de），是標準件還是非標準件，零件配合（hé）處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具零件的材料、熱處理（lǐ）、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是否標（biāo）記、敘述清楚;

     3）零件（jiàn）主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應正（zhèng）確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的（de）視（shì）圖位置，投（tóu）影是否正確，畫（huà）法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何（hé）結構、視圖畫（huà）法、尺（chǐ）寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助（zhù）工（gōng）具的主要工作尺寸
    1）專業校對（duì）原則（zé）上按設計者自我校對項目進行（háng）；但是要側重於結構原理（lǐ）、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪（huì），填寫（xiě）全部尺寸及技術要求。描（miáo）後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習慣做法是由工具（jù）製造單位有（yǒu）關技（jì）術人員審查，會簽（qiān）、檢查製造工藝性（xìng），然後才可（kě）送曬。
  8. 編寫製造工藝卡片（piàn）
由工具製造單位（wèi）技術人員編寫（xiě）製造工藝卡片，並且為加工製造做好準（zhǔn）備。在模具零件的製造過程中要加強（qiáng）檢驗，把檢驗（yàn）的（de）重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員（yuán）根（gēn）據模具檢驗表進行（háng）檢驗（yàn），主（zhǔ）要的是檢驗模具零件的性能情（qíng）況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造（zào）質（zhì）量。

三（sān）、試模（mó）及修模（mó）
   雖然是在選定成型材（cái）料（liào）、成型設備時（shí），在預想的工藝條件下進行模具設計，但是人們（men）的認（rèn）識往往是不完（wán）善的，因此（cǐ）必須在模具加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝條（tiáo）件（jiàn）方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在（zài）修模前，應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致（zhì）地分析研（yán）究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補（bǔ）救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以（yǐ）一般（bān）的（de）做法是先變更成型條件，當變更成型條（tiáo）件（jiàn）不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修（xiū）理模具更應慎重，沒（méi）有十分把握不可輕舉妄動。其原因（yīn）是一旦變更了模具條件，就不能再作（zuò）大的改（gǎi）造和恢（huī）複（fù）原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有（yǒu）這樣（yàng）才能俚語（yǔ）模具的製造質量。

四（sì）、整（zhěng）理資料進（jìn）行歸（guī）檔
   模具經試驗後，若暫不使（shǐ）用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗（tú）上黃油或其（qí）他防鏽油或防鏽劑，關（guān）到保管場所保（bǎo）管。
把設（shè）計模（mó）具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所（suǒ）產生的技（jì）術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書（shū）、模具總裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄等，按規定加以係統整理、裝訂、編（biān）號進行歸檔。這樣（yàng）做（zuò）似乎很麻煩，但是對以後修（xiū）理模具（jù），設計（jì）新的模具都是很有用處的。

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