一、繪製模具圖
   要（yào）求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法（fǎ）。在畫模（mó）具總裝圖之前，應繪製（zhì）工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝（yì）尺寸'字樣（yàng）。如果成型後除了修理毛刺之（zhī）外（wài），再不進行其他機械加工，那麽工序（xù）圖就與製件圖完全相（xiàng）同。
在工序圖下麵最好標（biāo）出製件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例（lì）等（děng）。通常就把（bǎ）工序圖畫在模具（jù）總裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視（shì）圖與其（qí）它視圖同時畫出。
模具總裝圖應包括以下內容（róng）：

1）模具成型（xíng）部分結構；

2）澆注係（xì）統、排氣係統（tǒng）的結構形式；

3）分型麵及分模（mó）取件方式；

4）外（wài）形結構及所有連接件，定位、導向件的位（wèi）置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據（jù）需要）及模具總體尺寸（cùn）；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按（àn）順序將全部零件序號編出，並且填（tián）寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝圖的技術要求內容：

1）對於模具某些係統的（de）性能要求（qiú）。例如對頂出係統、滑塊抽芯結構的（de）裝配要求；

2）對模具（jù）裝配工（gōng）藝的要求。例如模具裝配後分型麵的（de）貼合麵的貼合間隙應不（bú）大（dà）於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配（pèi）決定的尺寸和（hé）對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試（shì）模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製（zhì）全部零件圖
由模具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序應為：先內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件（jiàn）。
    1）圖（tú）形要求：一定要（yào）按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可（kě）能與總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模（mó）斜度，再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，後標注全部（bù）尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最（zuì）多的一種粗糙度標於圖紙右上角，如（rú）標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表麵處理、圖（tú）形比例、自由尺寸的（de）加工精度、技術說明等都（dōu）要正確填寫。

二（èr）、校對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具（jù）及其零件（jiàn）與塑件（jiàn）圖紙的（de）關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結（jié）構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵的要求（qiú）。圖案設計有無不足，加工是（shì）否（fǒu）簡（jiǎn）單，成型材料的收（shōu）縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方（fāng）麵
注射量（liàng）、注射壓力、鎖（suǒ）模力夠不夠，模（mó）具（jù）的（de）安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具（jù）結構方麵

    1）分型麵位置及精加（jiā）工精度是否滿（mǎn）足需要（yào），會不會發生（shēng）溢料，開模（mó）後（hòu）是否能保（bǎo）證塑料製件（jiàn）留在有頂出（chū）裝置的模（mó）具一邊;

2）脫模（mó）方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置、數量是否合適，推板（bǎn）會（huì）不會被（bèi）型芯（xīn）卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫（wēn）度調節方麵。加熱器的功率（lǜ）、數量；冷（lěng）卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料製（zhì）件製（zhì）側凹的（de）方法，脫側凹的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機構中（zhōng）的滑塊與推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置（zhì），大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配（pèi）圖上各模具零件安置（zhì）部（bù）位（wèi）是否恰當，表示得是否清楚，有無（wú）遺漏;

     2）零件（jiàn）圖上的零件編號、名（míng）稱，製（zhì）作數量、零件內製（zhì）還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配（pèi）合處理精度、成型塑料製件高（gāo）精度尺寸處（chù）的修正（zhèng）加工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處理（lǐ）、表麵精加工程度是（shì）否（fǒu）標記、敘（xù）述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合尺寸。尺寸數字應正確（què）無誤，不要使生產者換（huàn）算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否（fǒu）正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件的幾何結構、視圖畫法（fǎ）、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸（cùn）
    1）專（zhuān）業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工（gōng）藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽（qiān）字，習慣（guàn）做法是由工具（jù）製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編寫（xiě）製造工藝（yì）卡片
由工具製造單位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備（bèi）。在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝完成後，由（yóu）檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性能情況（kuàng）是否良好，隻有這（zhè）樣（yàng）才能保證模具（jù）的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定（dìng）成型材料、成（chéng）型設備（bèi）時，在預想的工藝條件（jiàn）下進行模具設計，但是人們的認識往往是不完善（shàn）的，因此必須（xū）在模具加工完成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模（mó）。
塑件出現不良現象的種類居多，原因也很複（fù）雜（zá），有（yǒu）模具方麵的原（yuán）因，也有工藝條件方麵的原因，二（èr）者往往交隻在一起。在修（xiū）模前，應當（dāng）根據塑件出現（xiàn）的不良現象的實際情況，進行（háng）細致地分析研究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因後提出補救方法。因為成型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變更成（chéng）型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原因是一旦（dàn）變更（gèng）了模（mó）具條件（jiàn），就不能再作大（dà）的改造和恢複原狀。
   零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能俚（lǐ）語模具的製造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管（guǎn）。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期間所產生（shēng）的技（jì）術資料，例如任務書（shū）、製（zhì）件圖、技術說明書、模具（jù）總裝圖（tú）、模具零（líng）件圖（tú）、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模記錄等（děng），按規定加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

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