一、繪製模具圖
   要求按照國家製圖（tú）標準繪製，但（dàn）是也要求結合本廠標準和國家（jiā）未規定的（de）工廠習慣（guàn）畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料（liào）的要求。由下道（dào）工序保證的尺寸，應在圖上標寫（xiě）注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後（hòu）除了修（xiū）理毛刺之外，再不進行（háng）其他機械加工，那麽工（gōng）序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖（tú）下麵最（zuì）好標出製件編號、名稱、材（cái）料、材料收縮率、繪圖比（bǐ）例等。通常就把工序圖畫在（zài）模具總（zǒng）裝圖上。
1. 繪製總裝結構（gòu）圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型（xíng）腔開始繪（huì）製，主（zhǔ）視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
模具總裝圖應包括以下內容：

1）模具成型部（bù）分結構（gòu）；

2）澆注係統、排氣係（xì）統的結構（gòu）形式（shì）；

3）分型麵及分（fèn）模取件方式；

4）外形結構及所有連接件，定位（wèi）、導向件的位置；

5）標注型腔高度（dù）尺寸（不強求，根（gēn）據需要）及模具總體尺（chǐ）寸；

6）輔助工具（取件卸模工具，校正工具（jù）等（děng））；

7）按順序將全部（bù）零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模具總裝圖的（de）技術要求內容：

1）對於（yú）模具某些係統的性（xìng）能要求。例（lì）如對頂（dǐng）出係統、滑塊抽芯結構的裝（zhuāng）配要求；

2）對模具（jù）裝配工藝的（de）要求。例如模（mó）具裝配後分型麵的貼合（hé）麵的貼合間隙應（yīng）不大於0.05mm模具（jù）上、下麵（miàn）的平行度要求，並指（zhǐ）出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防（fáng）氧化處（chù）理、模具編號、刻字、標（biāo）記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製全部零件圖
由模具總裝（zhuāng）圖拆畫零（líng）件圖的順序應為：先（xiān）內後外（wài），先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允許（xǔ）放（fàng）大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得（dé）當。為了使加工專利（lì）號易（yì）看懂、便於裝配，圖（tú）形盡可能與總裝圖一致，圖形要（yào）清晰；
    2）標（biāo）注尺寸要求統（tǒng）一、集中、有（yǒu）序、完整（zhěng）。標（biāo）注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標（biāo）注配合尺（chǐ）寸，然後標注（zhù）全部尺寸。在（zài）非主要零件圖上先（xiān）標注配合尺寸，後標注全部尺（chǐ）寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多的一種粗糙（cāo）度標於圖紙右上角（jiǎo），如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出；
    4）其它（tā）內容，例如零件名（míng）稱、模具圖號、材料牌號、熱處（chù）理和硬度要求，表麵處（chù）理、圖形比例、自由尺寸的（de）加（jiā）工精度、技術說明（míng）等都要正確填寫。

二、校（xiào）對、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙（zhǐ）的關係
模具及模具（jù）零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑（sù）料製件方麵
塑料料（liào）流的流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料製件的使用性能、尺寸精度、表麵質（zhì）量（liàng）等（děng）方麵的要求。圖案設計有無不足，加（jiā）工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方（fāng）麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套（tào）是（shì）否正確地接觸（chù）。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵（miàn）位置及精加（jiā）工精度是否滿足需要（yào），會不會發（fā）生溢料，開（kāi）模後是否能保證塑料製件留在（zài）有頂出（chū）裝（zhuāng）置的模具（jù）一邊;

2）脫模方（fāng）式是否正確，推廣杆、推管的大（dà）小、位置、數量是否合適，推板會不（bú）會被型（xíng）芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數（shù）量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數（shù）量是（shì）否合適（shì）;

4）處理（lǐ）塑料製件製側凹（āo）的方法，脫側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推杆（gǎn）是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統的位置，大（dà）小是否恰當。
  5. 設（shè）計圖（tú）紙
     1）裝配圖上各模具（jù）零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖上的零件編號、名稱，製作數量、零件內製還是外購（gòu）的（de），是標準件還是非標準件，零件配合處理精度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘（yú）量，模（mó）具零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精加（jiā）工程度是否標記、敘述清楚;

     3）零件主要零件、成型零件工作尺（chǐ）寸及配合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產者換算;

     4）檢（jiǎn）查全部零（líng）件圖及總裝圖的視圖位置，投（tóu）影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零（líng）件的幾何（hé）結構、視圖畫法、尺寸標'等是否（fǒu）有利於（yú）加工（gōng）
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校（xiào）對原則上按設計者自我校對項目進（jìn）行；但是要側重於結構（gòu）原理、工藝性能及操作安全方麵。圖時要先消化圖形，按國標要（yào）求（qiú）描繪（huì），填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽（qiān）字;
    2）把描好的底圖交（jiāo）設（shè）計者校對（duì）簽（qiān）字，習（xí）慣做法是（shì）由工具製造單位有關技術人員審查，會簽、檢查製造工藝性，然後才可送曬。
  8. 編（biān）寫製造工藝卡片（piàn）
由工具（jù）製（zhì）造單位技術人員編寫製（zhì）造工藝卡片，並且為加工（gōng）製造（zào）做好準（zhǔn）備。在模具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢驗的重點放在尺寸精度上。模具組裝（zhuāng）完成後，由（yóu）檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行（háng）檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這樣才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成（chéng）型設備時，在預想（xiǎng）的（de）工藝條件下進行模具設計，但（dàn）是（shì）人們的認識往（wǎng）往是不完善的，因此必須在模（mó）具加（jiā）工（gōng）完成以後，進行試模試驗，看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後，進行排除錯誤性的修（xiū）模。
塑件出現不良現象的種（zhǒng）類居多，原因也很複雜，有模具方麵的原因（yīn），也有工藝條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不（bú）良現象（xiàng）的（de）實際情（qíng）況，進行細致地（dì）分析研究，找出造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出補救方法。因為成（chéng）型條件（jiàn）容易改變，所以一般的做法是（shì）先變更成型條件，當變更成型條件不能解決問題時，才考慮修理模具。
   修理模具（jù）更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄（wàng）動（dòng）。其原因是一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和（hé）恢複原狀。
   零件的性能情況（kuàng）是否良好，隻有這樣才能俚語模具（jù）的製造質量。

四、整理資（zī）料進行歸檔
   模具經試驗（yàn）後，若暫不使用，則應該（gāi）完全擦除脫模渣滓、灰（huī）塵、油（yóu）汙等，塗上（shàng）黃油或其他防鏽油或防鏽劑，關到（dào）保管（guǎn）場所（suǒ）保管。
把設計模具開始到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所（suǒ）產生的技術（shù）資料，例如任務書、製件圖、技（jì）術（shù）說明書、模具總（zǒng）裝圖、模具零件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表（biǎo）、試模修模記錄等（děng），按規定加以係統整理、裝訂、編號進行（háng）歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新的模具都是很有用處的。

標題：模具從（cóng）設計到試模，不能忽視那些環節！ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1434.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來（lái）源於互聯網，其版權均歸原（yuán）作者及網站所（suǒ）有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時（shí）間核實（shí），如情（qíng）況屬實會（huì）在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞（cí）：模具從設計到（dào）試模，不能忽視那些環節！