A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次（cì）成型，但是產品隻出模一次的模具。一般這種模（mó）塑工藝也叫雙料（liào）注塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注（zhù）塑（sù）模具設計基本原則：

1、硬膠做第一啤，軟（ruǎn）膠做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注（zhù）塑成型溫度高的（de）塑膠做第（dì）一啤，成型溫度低的（de）做第二啤

上述是做雙色注塑模具（jù）的基本原則（zé），另外，封膠（jiāo）時盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕（jué）大部分的情況是先注（zhù）塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具結構）。

優（yōu）點——成型加工快，加工（gōng）的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或者多物料注（zhù）塑（sù），需要添加相應的料筒和（hé）螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品，如（rú）硬（yìng）膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘合效果要好；

缺點——雙色模具（jù）需要專門的（de）雙色注塑機，但雙色（sè）注塑機的造價比（bǐ）普通注塑機要昂貴得（dé）多。同時模（mó）具結構較複雜，導致模具成本相對（duì）高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種（zhǒng）塑膠材料不（bú）一（yī）定在同一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成型；產品從一（yī）套模具中出模取出後，再放入另外一套模具中進行（háng）第二次注塑成型。所以，一般這種模（mó）塑工（gōng）藝通常由2 套模具完（wán）成，而不（bú）需要（yào）專門的雙色（sè）注塑機（jī）。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其（qí）中（zhōng）軟膠（jiāo）常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與（yǔ）包膠模具概述 :

包（bāo）膠模具在（zài）設計應（yīng）注意硬膠件的定位，需做到可拉的封膠且（qiě）在（zài）膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗，但造價昂貴，技術（shù）要求高。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個（gè）形狀完全一樣。

2. 模（mó）具的前、後模（mó）以中心旋（xuán）轉（zhuǎn）180°後，必須吻合（hé）。設（shè）計時必須（xū）做這個檢查動作。

 

優點——可（kě）以用普通的注塑機（jī）成型加工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多物（wù）料注塑產（chǎn）品；成型加工周期相對較長（zhǎng），生（shēng）產效率低於（yú）雙色模具；

 

2種材料一般推薦（jiàn）值為（wéi）60度熔點溫度差，具體（tǐ）看情（qíng）況，建議至少（shǎo）保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過（guò）程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠（jiāo）的原因一般為：1、模仁預（yù）壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若（ruò）為（wéi）PU,TPE等軟料可能是料溫（wēn）﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模（mó）具未做排氣或排（pái）氣不足；2、澆口位置不良3、成（chéng）型條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於溶膠的狀（zhuàng）態下經行（háng）加（jiā）工的，所（suǒ）以對其周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌（rèn）性，從而更加容易出現脆裂（liè）的現象。高溫會使（shǐ）得溶膠（jiāo）內部的發生降解現象，從而塑料分子結構（gòu）斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速（sù）度——一般我們都是要以最快的（de）速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充（chōng）的速度過慢的話，就會比較容易出現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙（shuāng）色模具（jù）注塑加工過程中，加工（gōng）壓力過（guò）大、速度過快、充（chōng）料愈多（duō）、注射（shè）、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大（dà）而開（kāi）裂；4、模具——在注塑（sù）加工過程（chéng）中，模具的使用也會是（shì）開（kāi）裂的（de）原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同（tóng）造成內應力加大。頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要（yào）足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘（yú）應力集中（zhōng）而開裂。

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