A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機（jī）上注塑，分兩次成型，但是產品隻出模（mó）一次的（de）模具。一（yī）般這（zhè）種（zhǒng）模塑（sù）工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具（jù）完成，且需（xū）要專門的雙色注（zhù）塑機。

雙（shuāng）色注塑模具設計基本原則：

1、硬（yìng）膠做第（dì）一（yī）啤（pí），軟（ruǎn）膠做第二啤

2、透明做第一（yī）啤，非透明（míng）做第二啤

3、注塑成型（xíng）溫度高的塑膠做第一啤，成型溫（wēn）度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時（shí）盡量用碰穿封膠，而不用插（chā）穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟（ruǎn）膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的（de）PC,PC+ABS或（huò）者（zhě）PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采（cǎi）用倒裝模（mó）具（jù）結構）。

優點——成（chéng）型加工快，加工的製品外觀（guān）更為（wéi）美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多（duō）色或者多物料注（zhù）塑，需要添加相應的料（liào）筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接（jiē）難度比（bǐ）較大的產品，如硬膠PA與軟膠TPE的（de）粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工，硬軟兩種塑料粘（zhān）合效果要好；

缺點——雙色模具需要（yào）專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結（jié）構較複雜，導致模具成本（běn）相對高（gāo）一些。

 

 

 

B. 包膠（jiāo）模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成型；產品從一套模具中出模取出後，再放入另外一（yī）套模具（jù）中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具完（wán）成，而不需要專門的（de）雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常（cháng）用的人工（gōng）橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬（yìng）膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具（jù）在設（shè）計應注意硬膠件的定位（wèi），需做（zuò）到（dào）可拉的封膠（jiāo）且在膠件上有反斜度（dù）孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前（qián）市場上日益盛行，於這種（zhǒng）工藝可以（yǐ）使產品的外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗（tú），但（dàn）造價昂（áng）貴，技（jì）術要求高。

1、前模的（de）兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作。

 

優點——可以用普通的注塑（sù）機成型加工，設備方麵（miàn）的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密（mì）的雙物料及多物料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔點溫度差，具體看情況，建議（yì）至少保留30°以上得熔點溫度（dù）差。

 

 

注塑過程中經常遇見（jiàn）的為題：

A、溢膠——雙（shuāng）色模具開模中出（chū）現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處（chù）預壓量不足；2、成型條件（jiàn）不良（liáng）,一射成品未打飽；3、一射模仁尺（chǐ）寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不良3、成型（xíng）條件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓（yā）﹑射（shè）速較低等。

C、導致雙色模具注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是（shì）要在塑料處於溶膠的狀態（tài）下經行加工的，所以對其周圍的環境（jìng）要求（qiú）比較嚴格，如（rú）果溫（wēn）度太高，就會使得溶膠過軟，失去了（le）韌（rèn）性，從而更加容易出現脆裂的現象。高溫會使得（dé）溶膠內部的發生降解現象，從（cóng）而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散（sàn）的開裂；2、填（tián）充的速度——一般我們都是要以最（zuì）快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就（jiù）會比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具注（zhù）塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂（liè）；4、模具（jù）——在注塑加工過程（chéng）中，模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製（zhì）件收縮（suō）率不同造成內應力加大。頂（dǐng）出（chū）要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度（dù）要（yào）足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開裂。

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