A.雙色模具 ：兩種塑膠材料（liào）在同一（yī）台注塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是（shì）產品隻出模一次的模具（jù）。一般（bān）這種模塑工藝也叫（jiào）雙料注塑，通常由一套模具（jù）完（wán）成，且需要專門的雙色注塑機。

雙色注塑模具（jù）設計基本原則：

1、硬膠（jiāo）做第一啤，軟膠（jiāo）做第二啤

2、透明做第一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫度（dù）高的塑膠做（zuò）第一啤，成型溫度（dù）低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時盡量用碰穿（chuān）封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先（xiān）注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明（míng）麵殼模（mó）具時大部（bù）分采用倒裝（zhuāng）模具結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀更為美觀，可以加工精密的雙色甚至多色(多色或（huò）者多物料注塑，需（xū）要添加相應的料（liào）筒和螺杆塑化裝置)產品；對於粘接難度比較大的產品（pǐn），如硬膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包（bāo）膠模（mó）具加工，硬（yìng）軟兩種塑料粘合效果要好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色（sè）注塑機，但雙色注塑機的造價比普通注塑機（jī）要昂貴（guì）得多。同時模具結構較（jiào）複雜，導致模具成（chéng）本相對高一些。

 

 

 

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩種塑膠材料不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型；產品從一套模具中出模（mó）取出後，再放入另外一套模具中進行第二次注塑成型。所以，一（yī）般這種（zhǒng）模塑（sù）工藝通常由2 套模具完成，而不需要專門（mén）的雙色注塑機（jī）。包（bāo）膠（jiāo）模具主要是（shì）軟膠包硬膠（jiāo），其中軟（ruǎn）膠常用（yòng）的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述（shù） :

包膠模（mó）具在設計（jì）應注意硬膠件（jiàn）的定位，需做（zuò）到可拉（lā）的封膠且在膠件（jiàn）上（shàng）有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場（chǎng）上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏（yán）色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技術要求高。

1、前模的兩個形（xíng）狀（zhuàng）是不（bú）同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩個形狀（zhuàng）完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心（xīn）旋轉180°後，必（bì）須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作（zuò）。

 

優點（diǎn）——可以用普通的注塑機成型加工，設（shè）備方麵（miàn）的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密的雙物料及多（duō）物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效（xiào）率低於雙色模具；

 

2種材料一般推薦值為60度熔（róng）點溫（wēn）度差，具體看情況（kuàng），建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

 

 

注塑過程中經常遇見（jiàn）的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中（zhōng）出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處預壓量（liàng）不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致成品一射肉厚不足；4、二射若為PU,TPE等軟料可能（néng）是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的（de）原因一般：1、模具未做排（pái）氣或排氣（qì）不足；2、澆口位置不良3、成（chéng）型條件（jiàn）不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等（děng）。

C、導致雙色模具（jù）注塑加工開裂的因素：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處於（yú）溶膠的狀態下經行加工的，所以（yǐ）對其（qí）周圍的環境要求比較嚴格，如果溫度太高，就會使得（dé）溶膠過軟，失去了（le）韌性，從而更加容易出（chū）現脆裂的現象。高溫會使得（dé）溶（róng）膠（jiāo）內部（bù）的發生降（jiàng）解現（xiàn）象（xiàng），從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一（yī）般我們都是要以最快的速（sù）度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容（róng）易出現破裂的情況；3、壓力（lì）——在（zài）雙色模具注塑加工過程中，加（jiā）工壓（yā）力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開（kāi）裂；4、模具——在注塑（sù）加工過程中，模具的使用也會是（shì）開裂（liè）的原因之一。在模具的使用中盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同造成內應力加大。頂出要平衡，如頂杆（gǎn）數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力（lì）集中而開裂。

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