工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度範圍寬，退火硬度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加工性（xìng）：切削（xuē）用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度（dù）低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不（bú）敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬（cuì）火後具有（yǒu）均勻而高的（de）表麵硬度。

6．淬（cuì）透性：淬火後能獲得較深的淬硬（yìng）層，采（cǎi）用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾（qīng）向低。常規淬（cuì）火開裂敏（mǐn）感性（xìng）低，對淬火（huǒ）溫度（dù）及工件形狀不敏感。

8．可磨（mó）削性（xìng）：砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨削用量大，對砂輪質（zhì）量及冷卻條件不敏（mǐn）感，不易發生磨傷及磨削裂（liè）紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重（chóng）量和節能具有重要的意義，尤其是對車輛（liàng）、船（chuán）舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料（liào）密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛（gāng）度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填料製成的增強塑料，其（qí）比強度（dù）和比（bǐ）剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數（shù）的塑料都有良好的耐（nài）酸、堿、鹽、水和氣體（tǐ）的性能，在一般（bān）的條（tiáo）件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕（jué）熱、絕聲性能好。

5.耐（nài）磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自（zì）潤滑性，加上比強（qiáng）度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和（hé）滑輪等機（jī）器零件，非常適用於轉速不高、載荷不（bú）大的場合。

6.粘結能（néng）力強（qiáng）。

7.成型和著色性能好。

維護（hù）和保養

1：模（mó）具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退（tuì）磁（cí），不能帶有（yǒu）磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所（suǒ）用材料（liào），以縮短模（mó）具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後（hòu）成型的塑件（jiàn）尺寸測（cè）量出來，通過（guò）這（zhè）些信息可確定（dìng）模具的現有狀態，找出型腔（qiāng）、型芯、冷（lěng）卻係統以及分（fèn）型麵等的（de）損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

2：彈（dàn）簧等彈性零件在使（shǐ）用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采（cǎi）取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型（xíng）號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相同的情況（kuàng）下才可以更換。彈（dàn）簧以進口的（de）質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭（tóu）易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭（tóu）和衝套的損壞一般都用相同規格（gé）的零件進行更換。衝（chōng）頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度（dù）尺寸等（děng）。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損（sǔn）壞現象，采取的辦法（fǎ）是找相（xiàng）同規格的零件進行（háng）更換。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的（de）配件關係（xì）及有無損壞，對（duì）損壞的部分進（jìn）行修複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換（huàn）。

要對模具幾個（gè）重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部（bù）件（jiàn）的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損（sǔn）傷而（ér）卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並（bìng）定期檢查頂（dǐng）針、導柱等是否發生變形（xíng）及表麵損傷（shāng），一經發（fā）現，要及時更換；

完成一（yī）個生產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專（zhuān）業的防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力（lì）強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態；

隨著生（shēng）產時（shí）間持續（xù），冷卻道易沉（chén）積水垢、鏽蝕（shí）、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小（xiǎo），冷卻通道變窄，大大降低冷卻（què）液與（yǔ）模具之（zhī）間的熱交換率，增加（jiā）企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視（shì）；

對（duì）於熱流道模具而言，加熱及控製係統的保養有利於防（fáng）止生產故障的發生，故而尤為（wéi）重要。

損耗原因

1、模具主（zhǔ）要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨（mó）；模（mó）具（jù）鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹（āo）模，鍛坯改鍛（duàn）工藝（yì）不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題（tí），衝模結構（gòu）不合理。細長凸模沒有（yǒu）設計加固裝置，出料口不（bú）暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在（zài）凸、凹模鍛坯內在質量（liàng）差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬（cuì）不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚（shèn）至開裂，研磨拋光（guāng）不到位，表麵（miàn）粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但（dàn）效果不佳。

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