工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及析出網狀（zhuàng）碳化物傾向低。

2．退火（huǒ）工藝性：球化退火溫度範圍寬（kuān），退火（huǒ）硬度低且波動（dòng）範圍小，球化率高（gāo）。

3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表麵（miàn）粗糙度低。

4．氧化、脫（tuō）碳敏感性：高溫加熱（rè）時抗氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱（rè）介質不（bú）敏感，產生麻點傾向小。

5．淬（cuì）硬性：淬火後具有均勻而高的表麵硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就（jiù）能淬硬（yìng）。

7．淬火變（biàn）形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異（yì）常變形傾向低。常規（guī）淬火（huǒ）開裂（liè）敏感性低，對淬火（huǒ）溫度及（jí）工件形狀（zhuàng）不敏感。

8．可（kě）磨削性：砂（shā）輪相對損耗小，無燒傷極限（xiàn）磨削用量大，對砂輪質量及冷卻（què）條件不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料（liào）密度小（xiǎo），對於減輕機械設備重量（liàng）和節能具有重要的意義，尤其是對車（chē）輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度（dù）和比剛度高：塑料的絕對強（qiáng）度不如金屬高，但塑料密度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當高。尤其是以各種高強度的（de）纖維狀、片狀和粉末狀的金屬或非金屬為填（tián）料製成（chéng）的增強（qiáng）塑料（liào），其比強度和比剛度比金屬還高。

3.化學穩定性好：絕大多數的塑料都有良好的耐酸、堿、鹽、水和氣體的（de）性（xìng）能，在一般（bān）的條件下，它們不與這些物質發生化學（xué）反應。

4.電（diàn）絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑料的摩擦係數小、耐磨（mó）性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦（cā）條件下有效地工作。它（tā）可以（yǐ）製（zhì）成軸承、齒輪、凸輪和滑輪（lún）等機器零件，非常適用（yòng）於轉速不高、載荷不大的場合。

6.粘（zhān）結能力強。

7.成型和著色性能好。

維護和保養

1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性（xìng），否（fǒu）則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使用（yòng）、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及損壞情況（kuàng），據此可發現哪些部件、組件已損壞（huài），磨損程度大小，以提供發現（xiàn）和解決問（wèn）題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝參數、產品（pǐn）所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各（gè）種性能，並將最（zuì）後成（chéng）型的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻（què）係統（tǒng）以及分（fèn）型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態（tài）以及維修措施。

2：彈簧（huáng）等彈性（xìng）零件在使用過程中彈簧最易損壞（huài），通常出現（xiàn）斷裂和變形現象（xiàng）。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定（dìng）要注（zhù）意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外（wài）徑和長度三項來確認，隻有在三項（xiàng）都相同的（de）情況下才（cái）可以更換。彈簧以進口的質量為佳（jiā）。

3：模具使用過（guò）程中衝（chōng）頭易出現折斷、彎曲和啃壞（huài）的現象，衝套一般（bān）都是啃壞的。衝頭和衝套的（de）損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸（cùn）、安裝部分尺（chǐ）寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零（líng）件進行更換（huàn）。

5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫（tuō）料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位（wèi）的配件關係及（jí）有（yǒu）無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進（jìn）行（háng）更換（huàn）。

要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢（jiǎn）測（cè）：頂出、導向（xiàng）部件的作用是確（què）保模（mó）具（jù）開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保（bǎo）持模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑(要選用最適合的（de）潤滑劑（jì）)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變（biàn）形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；

完成一個生產周期之後，要對模具工作表麵、運（yùn）動、導向部件塗覆專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒（chǐ）輪、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工（gōng）作狀態；

隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變（biàn）窄（zhǎi），大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控（kòng）製係統的（de）保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。

損耗原因（yīn）

1、模具（jù）主（zhǔ）要工作零件的（de）材料的問題，選材不當。材料性能不（bú）良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善（shàn），遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出（chū）料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製模工藝不完善，主要表現在凸（tū）、凹模（mó）鍛（duàn）坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及（jí）硬度不均。有時產生（shēng）微裂（liè）紋、甚至開裂，研磨拋光不到（dào）位，表麵粗糙度值過（guò）大。

4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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