模具設計製作

     模具結構設計和參（cān）數（shù）選擇須考慮剛性、導向性（xìng）、卸料機構、定位方法、間隙大（dà）小等因素（sù）。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄（zhù）模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金屬流動狀態（tài）、進入（rù）型腔（qiāng）的位置與（yǔ）方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失（shī），可（kě）采用多型腔模具，在一模（mó）具內能同時完成多個相同或不（bú）同的製品（pǐn）。在大批量生（shēng）產中應采用高效率、高精（jīng）度、高壽命（mìng）的模具。

       衝壓（yā）模應采用多工（gōng）位級進模（mó），可采用硬（yìng）質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試（shì）製中，應（yīng）采（cǎi）用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具（jù），如組合衝（chōng）模、薄板（bǎn）衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合（hé）金模、鋅合（hé）金（jīn）模、超塑性合金模等。模具已（yǐ）開始（shǐ）采（cǎi）用計算機輔助（zhù）設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化設（shè）計。這是模具設計的發展方向。

       模具製造按結構特點（diǎn），分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的（de）甚至是（shì）無間隙配合。其他鍛模如冷（lěng）擠壓模、壓鑄模、粉末冶金（jīn）模、塑料模、橡膠（jiāo）模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長（zhǎng）、寬、高（gāo）3個方向都有尺寸要求（qiú），形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精（jīng）確，多采用精密的（de）加工設備（bèi）和測量裝置。

       平麵衝裁模可用電火花（huā）加工初成形，再用成形磨削，坐標（biāo）磨削等（děng）方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線（xiàn）磨床，或帶有縮（suō）仿、修打砂（shā）輪機構的（de）平麵磨床，也可在精密平麵磨（mó）床上采用專用成（chéng）形磨削工（gōng）具磨削。坐（zuò）標磨床可用（yòng）於模具的精密定（dìng）位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨（mó）床磨削（xuē）任何曲線形狀的（de）凸（tū）模和凹模。型腔模多用仿形銑床加工、電火花加工和電解加工。將仿（fǎng）形銑加工與數控聯合應用和在電火花加工中增加三向平動頭（tóu）裝（zhuāng）置，都可提高（gāo）型（xíng）腔的加工質量。電解（jiě）加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具（jù）

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具設計製作及常（cháng）用軟件 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1408.html

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文章（zhāng）關鍵詞：模具設計製作（zuò）及常用（yòng）軟件