電話機外殼由麵殼和底殼（ké）兩個塑件組成。要求有較高的光潔度（dù）及（jí）耐磨（mó）擦性，其（qí）表麵需經防（fáng）靜電處（chù）理。塑料件的顏色應均勻（yún）、光（guāng）澤（zé）好。對光線應有高的耐曬性、防老（lǎo）化性。塑料（liào）件注塑成型時，應無銀（yín）絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通（tōng）的模具，模具結構並不複雜，但（dàn）是電話機模具的難點在（zài）於，麵殼按鍵（jiàn）位（wèi）置孔較多，聽筒部（bù）位有多個散熱孔，這些孔會影（yǐng）響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較（jiào）大，導致動模剛性不足，這是電話機麵殼模具設計的常（cháng）見問題。

電話機外（wài）殼注（zhù）塑（sù）模具設計要注意什麽（me）?

1、型腔（qiāng）數量

塑件尺寸（cùn）較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要（yào）求，模具設計為 1+1 的模穴（xué）排（pái）位。麵殼（ké）和底殼 1+1 的排位，模（mó）具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大（dà）型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導（dǎo）柱和導套的尾（wěi）部（bù）對模板定位。麵板和A板之間也增加了定位銷，B板（bǎn）、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些（xiē）定位（wèi）銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方鐵和頂針板設（shè）計

塑件中心部位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨（gǔ）位大多在孔的邊緣，塑料流動性受到限（xiàn）製，因而（ér）注塑壓（yā）力大，B板（bǎn）的剛度會（huì）有（yǒu）所不足。此類問題（tí）通常是在模具中心設計（jì）大直徑的撐頭加以（yǐ）解決。但是撐頭勢必影響頂針（zhēn）的排布。在北美和歐（ōu）洲，這種問題通常（cháng）是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜頂（dǐng）的位（wèi）置必須限製在頂針板很小的（de）範圍內。因此斜頂采用（yòng）半截式斜頂設計，斜頂底部的頂針增（zēng）加了（le）類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板采用滾珠導套精（jīng）密導向，AB板的精密定位采用方導柱定位。方導柱通常應用在較大型（xíng）模具中，有標準件可以直（zhí）接選（xuǎn）用，HASCO標準的方導柱（zhù）有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好的冷卻（què）係統。

7、頂出係統

塑件的頂出除了斜頂之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出（chū）件，以防彈傷塑件。

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