電話機外殼由麵殼和底殼兩個塑（sù）件組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料件的顏色應均勻、光澤好。對（duì）光線應有高的耐曬性、防老化性。塑料件注塑成（chéng）型時，應無（wú）銀絲、夾灰、縮印（yìn）、擦傷等缺陷。 

電話（huà）機（jī）模具是最普通的模具，模具結構並不複雜，但是電話機模具的難（nán）點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒（tǒng）部位有多個散熱孔，這些（xiē）孔（kǒng）會（huì）影響塑膠的流動，因而模具注塑壓力較（jiào）大，導致動模剛性不足，這是（shì）電話（huà）機麵殼（ké）模具設計的常見問題。

電話機外殼注塑模具設計要注意（yì）什麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排（pái）位。麵殼和底（dǐ）殼（ké） 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為（wéi） CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即（jí）導柱和導套的尾部對模板定位。麵板和（hé）A板之間也增加（jiā）了定位銷（xiāo），B板、方鐵和底（dǐ）板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方（fāng）式設計

潛澆口，潛產品內部柱位。

3、方（fāng）鐵和頂針（zhēn）板設計

塑件中心部（bù）位骨位深而數量多，故頂針的排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料（liào）流動性受到（dào）限製，因而注（zhù）塑壓力大，B板的剛度會有所不足。此類問題通常是在模具中心設計大直徑（jìng）的撐頭加以解決。但是撐（chēng）頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小頂針板麵積來解決。

4、斜頂設計

由於頂針（zhēn）板縮小，斜頂的位（wèi）置必須限製在頂針板很小（xiǎo）的範圍（wéi）內。因（yīn）此斜（xié）頂采用半截式斜（xié）頂設計，斜頂底部（bù）的頂針增加了（le）類似司筒一樣的導向（xiàng）套， 導向套（tào）用一（yī）個小（xiǎo）壓塊壓緊。增加剛（gāng）性，便於更（gèng）換，增加壽（shòu）命。

5、模具導向

頂針板（bǎn）采用滾珠導套精密導向，AB板的精密定（dìng）位采用方導柱定位。方導柱通常（cháng）應用在較大型模具中，有標準件可以（yǐ）直接選用，HASCO標準的方導柱有多個尺寸規格係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計（jì）了良好的（de）冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂出（chū）除了斜頂（dǐng）之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采用差動頂出件，以防彈傷塑件。

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