注塑模具是如（rú）何試模的呢?

一、什麽是試模？

試（shì）模是指在產（chǎn）品開發（fā）和（hé）製造流程中在（zài）產品完成模具製作後、批（pī）量生產前（qián）所進行的測試（shì）注塑步驟。在注塑模具試模前我們要的（de）注意以下事項：

1、了（le）解模具的有關資料

最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約（yuē）得模具技師參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑板動作是否確實，水道及（jí）氣管接頭有無泄漏，模具（jù）之開程若有限製的話也應在模上標明。以上（shàng）動作若能在掛模前做到的話，就可避免在掛模時發現問題，再去拆卸模具所發生的（de）工時浪費。

3、當確定模具各部動作得宜後（hòu），就要選擇適（shì）合的試模射出機（jī），在（zài）選擇時應（yīng）注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少；

(2)拉（lā）杆內距是否放的下模具（jù）；

(3)活動模（mó）板最大的移動行程是否符合要求；

(4)其他相關試模用工（gōng）具及配件是否準（zhǔn）備齊全。

一切都確認沒有問題後則下一步驟（zhòu）就是吊掛模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊（diào）釣不要取下，以（yǐ）免夾模板鬆動或斷（duàn）裂以致模具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板（bǎn）、頂針、退牙結構及限製（zhì）開關等之動（dòng）作是否確實。並注意射料（liào）嘴與進料口是否對準（zhǔn）。

下一步則是注（zhù）意合模動作，此時應（yīng）將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動（dòng）作中注意看及聽是（shì）否（fǒu）有任可（kě）不順（shùn）暢動作（zuò）及異聲等現象。

吊裝模具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主（zhǔ）要是模具澆口與射嘴（zuǐ）的校中心比較（jiào）困難，通常可以采用試紙的方（fāng）式調校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料之性（xìng）能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須的溫度。等（děng）模（mó）溫提高之後須再次檢（jiǎn）視各部（bù）份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模（mó）現象，因此須注意各部（bù）的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調整一個條件，以便區分單一條件變動對成品之影響。

6、依原（yuán）料不同，對所（suǒ）采用的（de）原（yuán）枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同樣的原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應力等問題經常影響二（èr）次加工（gōng），應於試模後待成品穩定後即加以二次加工模具在慢速合上之後，要調好關模壓（yā）力，並動（dòng）作幾次，查看有無（wú）合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊及模具變形。

以上步驟都檢查過（guò）後（hòu）再將關模速度及關（guān）模壓力（lì）調低（dī），且將安全扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正常關（guān）模及關模速度。如果涉及最大行程的限製（zhì）開關時，應把開模行程調（diào）整（zhěng）稍短，而在此（cǐ）開模最大行程之前切掉（diào）高速開（kāi）模動作。此乃因在裝模期間整（zhěng）個開模行程之中，高速動作行程比低速者較長之（zhī）故。在塑料機上機械式頂（dǐng）出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或剝離板受力而變形。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程（chéng）有否過長或不足；

(2) 壓力是否太高或太低；

(3) 充模速度（dù）有否（fǒu）太快或太慢；

(4) 加工周（zhōu）期是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂、變形（xíng）、毛邊甚（shèn）至傷及模具。若（ruò）加工周期太短，頂針將頂穿成品（pǐn）或剝環擠傷成（chéng）品。這類情（qíng）況可能會使你花（huā）費兩三個小時才能（néng）取出成品（pǐn）。

若加（jiā）工周期太長，則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊（jǐn）而斷掉。當（dāng）然您不可能預（yù）料試模過程所（suǒ）可能發生的一切（qiē）問題，但事先做的充份考慮及時的措施必可幫助您避免嚴重並昂（áng）貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了避免量產時（shí）無謂的浪費時間及困擾，的確有必要（yào）付出耐心來調整及控製各種加工條件，並（bìng）找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並（bìng）可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的塑料料是否正確無誤，及有否依規定烘烤，（試模與生產若用不同的原料（liào）很可能得出不同的結果）。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為劣解膠料及雜料可能會（huì）將模具卡死。檢查料（liào）管的溫度及模具的溫度是否適合（hé）於加工之原（yuán）料。

3、調整壓力及射出量以求生產出外觀令人（rén）滿意（yì）的成品，但是不可跑毛邊尤（yóu）其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動（dòng），可能會引起甚大（dà）的充模變化。

4、要耐心的等（děng）到機器及模具（jù）的條件穩定下來，即是（shì）中型機器（qì）可能也（yě）要（yào）等30分鍾以上。可利用（yòng）這（zhè）段時間來查（chá）看成品可（kě）能發生的問題。

5、螺杆（gǎn）前進的時間（jiān）不可短於閘口塑料凝固的時（shí）間，否則（zé）成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長以（yǐ）便壓實成品。

6、合理調整減低總加（jiā）工周期。

7、把新調出的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至（zhì）少連續生產一打全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期（qī）、數量，並按模穴分別放（fàng）置（zhì），以便測試其確（què）實運轉之穩定性及導出合理的控製（zhì）公差。（對（duì）多穴模具尤有價值）。

8、將連續的樣品測量並記（jì）錄其重要尺寸（cùn）（應等樣品冷卻至室溫時再量）。

9、把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有（yǒu）增加或降低的（de）趨勢而顯示機器加工條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控製；

(3)尺寸之變動是否在公差範圍之（zhī）內。

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