注塑模具是如何試模（mó）的呢?

一、什麽是試模？

試模是指在產（chǎn）品開發和製造（zào）流程中在產品（pǐn）完成模具製作後（hòu）、批量生產前所進行的（de）測試（shì）注塑（sù）步驟。在注塑模具試模前（qián）我（wǒ）們要的注意以（yǐ）下事項（xiàng）：

1、了解模具的有關資料

最好（hǎo）能取得模具的設計圖麵，詳予分析，並約得模具（jù）技師參加試模工作。

2、先在工（gōng）作台（tái）上檢查其機械配合動作

要（yào）注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向滑（huá）板動（dòng）作是否確（què）實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開程若有限（xiàn）製的話也（yě）應在模上標明。以上動作若能在掛（guà）模前做到的話，就可（kě）避免在（zài）掛模時發現問題，再去拆（chāi）卸模具所發生的工時浪費（fèi）。

3、當確定模（mó）具各部動作得（dé）宜後，就要選（xuǎn）擇適合的試模射出機，在選擇時（shí）應注意：

(1)注塑機台的最大射出量是多少（shǎo）；

(2)拉杆內距是（shì）否放的下模具；

(3)活動模板最大的移動行程是（shì）否符合要求；

(4)其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切都確（què）認沒有問題後則下一步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及開模之前吊釣不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂（liè）以（yǐ）致模（mó）具掉落。

模具裝妥後應再仔（zǎi）細檢查模具各部（bù）份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製（zhì）開關等之動（dòng）作是否確實。並注意（yì）射料嘴與進料口是否（fǒu）對準。

下一步則（zé）是注意合模動作，此時應將關模壓力（lì）調（diào）低，在手動及（jí）低速的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

吊（diào）裝模（mó）具過程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是模具澆口與射嘴的校中心比較困難，通（tōng）常可以采（cǎi）用試紙的方式調（diào）校中心。

4、提高模具溫度：

依據成品所用原料（liào）之性能及模具之大小選用適當的模溫控製（zhì）機將模具（jù）之溫度提（tí）高至生產時所（suǒ）須的溫度（dù）。等模溫提高之後須再次檢視各部份的（de）動作，因為鋼材因熱膨脹（zhàng）之後（hòu）可能會引（yǐn）起卡模現象，因此須（xū）注意各部的滑動，以（yǐ）免有拉傷及顫動的產生。

5、若工廠內沒有推行實驗計劃法則，我們建議在調整試模條件（jiàn）時一（yī）次隻能調整一個條件，以便區分（fèn）單一（yī）條件變動對成品之影響。

6、依原料不同，對所采用的原枓做適度的烘烤。

7、試模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣的（de）原料。

8、勿完全以次料試模，如有顏色需求，可一並安排試色。

9、內應（yīng）力等問題（tí）經常影響二次加工，應於試模後待成品穩定（dìng）後即加以二次加工模具在慢速合（hé）上之後，要（yào）調好關模壓力，並動作幾次，查看有無合模壓力不均等現（xiàn）象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上步驟都檢查過後再（zài）將關模速度及關模壓力調低，且（qiě）將安全（quán）扣杆（gǎn）及頂出行程定好，再調上正常關模及（jí）關模速度。如果涉及最大行程的限製開關時，應把開（kāi）模行程（chéng）調整稍短，而在此開模最大行程之前切掉（diào）高（gāo）速開模動作。此乃因（yīn）在（zài）裝模期間（jiān）整個開模行（háng）程之中，高速動作行程比低速者較長之故。在塑料機上機械式頂出杆也必須調在全速開模動作之後作（zuò）用，以免頂針板或剝離板受力而變形（xíng）。

在作第一模射出前請再查對以下各項：

(1)加料行程有否過（guò）長（zhǎng）或不足；

(2) 壓（yā）力是否太高或（huò）太低；

(3) 充模速度有否太快或太慢；

(4) 加工周期是（shì）否太長或太短。

以防止成品短射（shè）、斷裂、變形、毛邊甚至傷及模具。若加工周期太短，頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這（zhè）類（lèi）情況可能會使你花費兩三（sān）個小時才能取出成品。

若加工（gōng）周期太長（zhǎng），則模蕊的細弱部位可能因膠料縮緊而斷掉。當然您不可能（néng）預（yù）料試模過程所可能發生的一（yī）切（qiē）問題（tí），但事先做的充份考慮及時的（de）措施必可幫助您避免（miǎn）嚴（yán）重並昂貴的損失。

二、注塑模具是如何試模的呢?

為了（le）避免量產（chǎn）時無謂的浪費時間及困擾，的確（què）有必要付出耐心來調整及控製各種（zhǒng）加工條（tiáo）件，並找出（chū）最（zuì）好的溫（wēn）度及（jí）壓力條件，且製訂標準的試模程序（xù），並可資利用於建立日常工作方法。

1、查看料筒內的（de）塑料料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘（hōng）烤（kǎo），（試模與生產若用不同的原料很可能得出（chū）不同的結果（guǒ））。

2、料管的清理務求徹底，以防劣解（jiě）膠料（liào）或雜料射入模內，因（yīn）為劣解膠料（liào）及雜料可能會將（jiāng）模具卡死。檢（jiǎn）查料管（guǎn）的溫度及模具的（de）溫度是否適合於加（jiā）工之原（yuán）料。

3、調整壓力及射出量以（yǐ）求生產出外觀令人滿意的成品，但是不可跑毛邊尤其是還有某些（xiē）模穴成品尚未完全凝固時，在調整各種控製條件之前（qián）應思考一下（xià），因為充模率稍微（wēi）變動，可能會引起甚大的充模變化。

4、要耐心的等到機器及（jí）模具的條件穩定下來，即是中型機器可能也要等30分鍾以（yǐ）上。可利用這段時間來查看（kàn）成品（pǐn）可能發生的問題。

5、螺（luó）杆前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模（mó）具（jù）被加熱時螺杆前（qián）進時間亦需酌予加長以便壓實成品。

6、合理調整減低總加工周期。

7、把新調出（chū）的條件至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連（lián）續生產一打（dǎ）全模樣品，在其盛具上標明（míng）日期（qī）、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出（chū）合理的控製（zhì）公差。（對多穴（xué）模（mó）具尤有價值）。

8、將（jiāng）連續的樣品測量並記錄其重（chóng）要尺寸（應等樣品冷卻（què）至室溫時再量）。

9、把每（měi）模樣（yàng）品量得的尺寸作個比較，應注意：

(1)製品尺寸是否穩定；

(2)是否某些尺寸有增加（jiā）或降低的趨勢而顯示機器加工條件仍在（zài）變化，如不良的溫度（dù）控製或油（yóu）壓控製；

(3)尺寸之（zhī）變動是否（fǒu）在公差範圍之內。

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