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在设计塑胶(jiāo)模具前要做什么事?
1、接受任务书
成型塑料制件的任务(wù)书通常由(yóu)制件设计(jì)者提出,其内容(róng)如下:
(1)经过(guò)审签的正规制件图纸,并注(zhù)明采用塑料的牌(pái)号、透明度(dù)等。
(2)塑料制件说明书或技术要求。
(3)生产产量。
(4)塑料制件样品。
通常塑胶模具(jù)设计任务书由塑料制件工程(chéng)师根据成型塑料制件的任务书提出,塑胶模具设计工程师以成型塑料制件任务书、塑胶模具设计任务书为依据来设计塑胶模具。
2、收(shōu)集、分析、消化原(yuán)始(shǐ)资料(liào)收集整理有关制(zhì)件(jiàn)设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料,以备设计塑胶(jiāo)模具(jù)时使用。
3、确(què)定成(chéng)型(xíng)方法(fǎ)确(què)定(dìng)采用注(zhù)射、挤出、还是压制等。
4、选择成型(xíng)设(shè)备根据成型设备的种类(lèi)来进行塑胶模具设计,必须熟知各种(zhǒng)成(chéng)型(xíng)设备的性能、规格、特点。
例如注射模要安装在注射机上使用。各塑胶(jiāo)模(mó)具用户所拥有的注射机规格和性能不完全相同。所以必须掌握以下各(gè)方面(miàn)的内容:
(1)与塑胶模(mó)具安(ān)装有关的尺寸规格,其中有塑胶模具安装台的尺寸、安装(zhuāng)螺孔的排布及规格、塑胶(jiāo)模具的最小闭合高度、开模距离、拉杆之间的距离、推出(chū)装置的形式、塑胶模具的装(zhuāng)夹方法(fǎ)和喷嘴规格等;
(2)与成型能力有关的规格,具体有锁模力、注射压力、注射容量、塑化能力和注射率等;
(3)附属装置,其中有取件装(zhuāng)置(zhì)、调温装置(zhì)、液压或空气压力等,还(hái)要初步估计塑胶模具外形尺寸,判断塑胶模具(jù)能否在所选的注射机上安装和(hé)使用。
5、对(duì)生产能力和效率(lǜ)的要求通常(cháng)用户对模具使用寿(shòu)命提出要求,例如总的注射次数。设计工程师根据用户要求可分别采用长寿命模具或少批量简易(yì)模具结(jié)构。
以注射为例,有的用户还对每(měi)一次注(zhù)射成型循(xún)环的时间提(tí)出要(yào)求,这时设计工程师必须(xū)根据一次注射(shè)成型循环时间的要求对模(mó)具结构进行(háng)详细分析。
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