在注塑模（mó）具加工生產中，很多的注塑模具廠都會使用高速切（qiē）削工藝（yì），那麽使用高速切削對於注塑模具加工有什麽好處呢？

     高速切削過程中刀具（jù）和工件可堅持高溫度，這在許（xǔ）多狀況下（xià）延伸了刀具的壽（shòu）命。另一方（fāng）麵，在高速切削（xuē）使（shǐ）用中，切削量是淺的，切削刃的（de）吃刀工夫特別短。這就是說，進給比熱傳達的工夫快。

  低切削力失掉小而分歧的刀具彎曲。這與每種刀具和工序所需的恒（héng）定的（de）加工餘量相結（jié）合，是高效和平安加工的（de）先決條件之一。

   由於高（gāo）速切削中典型的切（qiē）削深度是淺的，刀（dāo）具和（hé）主軸上的徑向（xiàng）力低。這增加了主（zhǔ）軸軸承、導（dǎo）軌和滾（gǔn）珠絲杠的磨損。高速切削和（hé）軸向銑削也是良好的組合（hé），它對主（zhǔ）軸軸承的衝擊小，運（yùn）用這種辦法可以運用懸伸較長的（de）刀具而振動的風（fēng）險不大。

   小尺寸零件的高生產率切削，如粗加工、半精加工和精（jīng）加工，在總的材料去除率相對低（dī）時有很好（hǎo）的經濟性（xìng）。 

     這樣（yàng）一來就（jiù）減少了注塑模具加工（gōng）的（de）裝夾次數，另外經（jīng）過切削（xuē）改善注塑模具的幾何精度，同（tóng）時可增加手工休息和延長試模工夫。此外運用CAM零碎和麵向車間的編程來協助製定工藝方案，經過工藝方案進步機床（chuáng）和車間的應用率。進而大大的縮短了生產周期（qī）提高生產效率從而增（zēng）強了注塑模具廠的企業市場競爭力。

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