不（bú）管是任何的物（wù）件都有（yǒu）一定的使用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便（biàn）會失效需要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到多種因素（sù）的影響（xiǎng），隻有完完全全了解了（le）這些（xiē）因素的注（zhù）塑模具（jù）廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具壽命的（de）第一（yī）點因素是溶蝕失效。注塑模具廠（chǎng）常用的注塑（sù）合金有鋅合金、鋁合金（jīn）、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模（mó）具材料有較好（hǎo）的（de）親（qīn）和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高（gāo）時，則（zé）抗蝕性較好，而成（chéng）型表麵若有軟點（diǎn），則對抗蝕性不利。

 

    影響注塑模具壽命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失（shī）效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯（chě）而出現反複循環的熱應力，導致組織結構（gòu）二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，並繼續擴（kuò）展，一旦裂（liè）紋擴大，還（hái）有熔融的（de）金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速擴展。為（wéi）此，一方麵注塑起（qǐ）始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必（bì）須保持在一定的工作溫度（dù）範圍（wéi）中，以免出現早期龜裂失效。同（tóng）時，要確保模具投產（chǎn）前和製造中的內（nèi）因不發生問題。因實際（jì）生產中（zhōng），多數的模具（jù）失效是熱（rè）疲勞龜（guī）裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是（shì）成型的清角處均會最先出現細微裂紋，當（dāng）晶界存在脆性（xìng）相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打（dǎ）光。另外要（yào）求（qiú）所使用的模具（jù）材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和（hé）斷裂韌性均好。

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