不管是任何的物件都有（yǒu）一定（dìng）的使用壽（shòu）命，注塑模具（jù）也不（bú）例（lì）外，當使用到一定程度之後注（zhù）塑模具便會失效需（xū）要開模生產新的模具，注塑模具的使用壽命受到（dào）多（duō）種因素的影響，隻有完完全全了解了這些因（yīn）素的注（zhù）塑模具廠才能對症下藥生產出壽命更持久的模具。

    影響注塑模具（jù）壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠（chǎng）常用的注塑合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁注塑的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材（cái）料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時（shí），則抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵（miàn）若有軟點，則對抗蝕（shí）性不利。

 

    影（yǐng）響注塑模具壽命的第二（èr）點（diǎn）原因熱（rè）疲勞龜裂損壞（huài）失效，注塑生產（chǎn）時，模具反（fǎn）複受激冷激熱（rè）的作用，成型表（biǎo）麵與其內部產生變形（xíng），相互牽扯而出現反複循（xún）環的熱應力，導致（zhì）組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的（de）出現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂（liè）紋擴（kuò）大，還有熔（róng）融的金屬液擠入，加上反複的機械（xiè）應力都使裂紋加速擴展。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生產過程中模具必須保（bǎo）持（chí）在一定的工作（zuò）溫度範圍中，以免出現早期（qī）龜裂失效。同時，要（yào）確保模具投產前和製造中（zhōng）的內因不發生問題（tí）。因實際生產中，多數的模具（jù）失效是熱疲（pí）勞龜裂失效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點（diǎn）原因碎裂失效在壓射力的作用下，模具（jù）會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模具成型麵上的劃線痕跡或（huò）電加工痕跡未被打磨光，或是成型的（de）清角處均會最先出現細（xì）微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷（duàn）裂。而（ér）脆性斷（duàn）裂時（shí）裂紋的擴展很快，這對模具的碎（suì）裂失效是很（hěn）危險的（de）因素。為此（cǐ），一方麵凡模具麵上的劃痕、電加工痕（hén）跡等必須打磨光，即使它（tā）在澆注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性（xìng）和斷（duàn）裂韌性均好。

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