注塑（sù）模（mó）具（jù）成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠產品都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們（men）生活中非（fēi）常受大家喜歡的手（shǒu）機殼就是（shì）其中一種，但是很多技術（shù）不（bú）夠成熟的注塑（sù）模具廠家在利用TPU、PC等材料製作（zuò）透（tòu）明產品的時候經常會出現一些閃（shǎn）閃發光的銀紋，從而（ér）使得產品在美觀度上大受影響，那麽這類透明注塑（sù）件出現品質問題（tí）的（de）原因是哪些呢？又（yòu）該如何（hé）來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注塑產生銀紋、爍斑、裂紋這些質量缺陷問題（tí）主要是由於在注塑成型的過程中（zhōng）拉應力的垂（chuí）直方向（xiàng）產生了應力，使用權聚合物分子（zǐ）發重型流動取向而與未取向部分折完率差異表（biǎo）現出來。

    針對這類問題一般采用的解決（jué）辦法如下：

   (1)消除氣（qì）體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分（fèn）段調（diào）節料筒溫度（dù），適當（dāng）提高模溫。

   (3)增（zēng）加注射壓力，降（jiàng）低（dī）注射速度。

   (4)增加或減少預（yù）塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流（liú）道（dào）和澆口可能的（de）堵塞。

   (7)縮短（duǎn）成型（xíng）周期，脫模後可用退火方法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或（huò）50℃時保持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持（chí）數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程中出現的（de）大多數質量方麵的問題（tí）都是由工藝條件、材料，或機器（qì）和模具的維修（xiū）所引起的。所以要生產出高質量、高精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注（zhù）塑模具、注塑成型設備、操（cāo）作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑製品產生透明缺陷的原因及解決方法（fǎ） 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1332.html

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