塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主（zhǔ）流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成（chéng）。它直接關係到塑料製品的成型（xíng）質量和（hé）生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截麵積（jī）可以與（yǔ）主（zhǔ）流道(或分流道)相等，但通（tōng）常都是縮小的。所以它是（shì）整個流道係統（tǒng）中截麵積最小的（de）部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主（zhǔ）流道
它是模具中連接注射機（jī）射（shè）嘴（zuǐ）至（zhì）分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而（ér）發生的堵截。進口（kǒu）直徑根據製（zhì）品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物（wù）的脫模。

3、塑膠模具開發（fā）分流道
它是多槽模（mó）中連接（jiē）主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道（dào）在塑模上的排（pái）列應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺（chǐ）寸對塑料熔體（tǐ）的流（liú）動（dòng）、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比（bǐ）表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道（dào）必須開設在（zài）兩半模（mó）上，既費工又易對準。因此，經常（cháng）采用的是梯形或半（bàn）圓形截麵的分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的（de）一半模具上。流道（dào）表麵必須拋（pāo）光（guāng）以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品（pǐn）的尺寸和厚度（dù）。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過（guò）8m，特大的可達10一12m，特小（xiǎo）的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵積，以（yǐ）免增加（jiā）分流道贅物和延長冷卻時間。

4、塑膠模（mó）具（jù）開發冷料穴
它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注（zhù）射之間所產生（shēng）的冷料（liào），從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製（zhì）製（zhì）品中就容易（yì）產生內應力（lì）。冷（lěng）料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由（yóu）脫（tuō）模杆承擔（dān）。脫模杆的頂部宜設計成曲折鉤形（xíng）或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順（shùn）利拉出主流道贅物。

標題（tí）：「塑膠模具設計」塑膠模具開發的澆注係統 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1331.html

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