目前，深圳（zhèn）塑膠製品越來越多的塑料成型模具采用冷擠壓成型、電（diàn）火花加（jiā）工等新技術、新（xīn）工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正在發生變化，目前在加工過程中仍（réng）然存在一些（xiē）缺陷，今天欣運塑膠（jiāo）廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注（zhù）意事項：

一、將熱處理後的淬（cuì）火應力降低到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力（lì）的作用下（xià），組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對（duì）於高精度（dù）模具為了（le）消（xiāo）除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍（wéi）內，以防止工件熱變（biàn）形。改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也（yě）可將模具在260～315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降（jiàng）低40%～65%。

四、采用電解磨（mó）削加工，改善模具（jù）製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不（bú）是磨削金屬，因而磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨（mó）損置小，如磨削（xuē）硬質合金，碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬（yìng）質（zhì）合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以（yǐ）內的深圳（zhèn）塑膠製品的精密（mì）磨削要注意環境（jìng）溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時（shí），材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮（lǜ）這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比（bǐ）較複（fù）雜，一個模具的組成用到的零部（bù）件很多，而（ér）且當中的（de）每個零部件的性（xìng）能（néng），作用（yòng）各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要（yào）有硬性和耐磨型，這兩個當中缺一不可，這是塑料成型的基本（běn）條件（jiàn）。

標題：塑膠製品模具五大注意事（shì）項 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1322.html

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