目前，深圳塑膠製品越來越多的塑料成（chéng）型（xíng）模具采用冷擠壓成型、電火花加工等新技術、新工藝，因此，塑料成型模具用鋼也正（zhèng）在發生（shēng）變化（huà），目前（qián）在加工過程中（zhōng）仍然存在一些缺陷，今天欣運（yùn）塑膠廠家為大家整理了關於生產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將（jiāng）熱處理後（hòu）的淬火應力降低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為（wéi）了消除磨削的殘餘應力，在（zài）磨削後應進行低溫時效處理以提高韌性。

二、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三（sān）大作用，保持冷（lěng）卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工（gōng）件熱變形。改善磨削（xuē）時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪（lún）等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可（kě）直（zhí）接進入磨削區，發（fā）揮有效的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣硬度可下（xià）降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

四、采用電解磨削（xuē）加工，改善模具製造精度和表（biǎo）麵（miàn）質量。電解磨削時,砂輪刮除（chú）氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因而（ér）磨削（xuē）力小，磨削熱也小，不（bú）會（huì）產生磨削毛刺（cì）、裂紋、燒傷等（děng）現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量（liàng）隻（zhī）有硬質合金磨除量的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內的深圳塑膠製品的精（jīng）密磨（mó）削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨（mó）削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃)，各精加工工序（xù）都需充分考慮這（zhè）一因素的（de）影響。

 深（shēn）圳塑膠製品的結構相對來（lái）說比較複雜，一個模具的組成用到（dào）的零部件很多，而且（qiě）當中的每個零部件的性能，作用（yòng）各不相（xiàng）同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性和耐磨型，這兩個當（dāng）中缺（quē）一不可（kě），這是塑料成型的基本條件。

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