注塑加工成型是注塑成型的其中的（de）一個環節，滿足注塑成型的條需要滿足五大（dà）要素（sù），溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質，控製產品質量關（guān）鍵在於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。注射成型的（de）中常遇到（dào）的（de）品質問題大多數來源於五（wǔ）個要點沒有管控好而引發的品質異常。
 
        1、溫度是注塑成型的（de）第（dì）一（yī）步，溫度可分為：幹燥（zào）溫度、物料的溫度、模具的（de）溫度、這些（xiē）都是一些至關重要的因素。幹（gàn）燥溫度是為了保證成（chéng）型品質（zhì）而事先對聚合物進（jìn）行幹燥，保證聚合物的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是為了保證聚合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成（chéng）型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的（de）重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的外觀質量。
 
        2、速（sù）度分為：注塑模具速度、熔料溫度（dù）、鬆退速度、開合（hé）模具速度、頂針前（qián）進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影（yǐng）響充（chōng）模壓力提高，提高注射速度可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質量 ，高速射出適合長流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化能力,是（shì）塑（sù）化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力（lì）越強；鬆退速（sù）度是為了減少熔（róng）體比容,使熔腔（qiāng）內壓下降,防止其外流的作用；開合模速度是保（bǎo）證機台生產運行的重要（yào）條件之一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫模不使產品變形（xíng）,頂裂。
 
        3、壓（yā）力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力（lì）而導致粘模（mó）爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致（zhì）模具（jù）被壓壞；頂出壓力是防止製品脫（tuō）離模麵造（zào）成不良。
 
        4、位置（zhì）可分為:開模位置、頂出後退行程（chéng）、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開（kāi）模位置是保（bǎo）證脫模取件（jiàn）能正常運轉；頂出後退行程對（duì）部分彈（dàn）簧複位對頂出限位保護之作用（yòng） ；計量行程是為了保證有足夠的（de）塑膠充填（tián）模具以保證產品質量；後鬆退的作（zuò）用（yòng）是使計（jì）量室中的熔體比容（róng）增（zēng）加,內壓下降（jiàng）,防止熔體從計量室向外流出（chū）；緩（huǎn）衝（chōng）量防止螺杆頭部與噴（pēn）嘴接接觸發生機械破壞事（shì）故，可控製精度。
 
        5、時（shí）間分為：冷卻時間、溶膠（jiāo）時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時（shí）間、幹燥時間、周（zhōu）期、射出時間、保壓時間。製品的（de）成型需要（yào）一定的周（zhōu）期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷卻收縮（suō）之作用（yòng）；冷（lěng）卻（què）時間保證產品固化，防（fáng）止變形；熔（róng）料（liào）時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證（zhèng）產品不（bú）變成拉長，不良等因素（sù）。
 
         注塑加工成（chéng）型生（shēng）產中常遇到不良原因如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響。

標題：注塑加工成型常見問題 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1282.html

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