塑膠模具製品產（chǎn）生熔結痕的原因：

1. 由於溶融材料的先頭部分冷卻固（gù）化在合流不造成條狀的熔結痕。

2.由於（yú）空氣還有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有脫（tuō）模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合流的製品一般沒（méi）有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位（wèi）置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順（shùn）眼的位置。

2. 模具上的銷（在製品上的（de）孔）一（yī）般都會（huì）發生熔（róng）結痕。

3. 因（yīn）空氣被封閉而產生熔結痕的現象（xiàng）非常多，所以必須使空氣完全（quán）逸（yì）出。

4.也有用這種方法的（de）：使產（chǎn）生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上（shàng），然後再把薄片切斷（duàn）。

5. 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分（fèn）浮起送（sòng）進型腔，肯定就會發生（shēng）熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射出速度，提高模具（jù）溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。

2. 短期的：增加氣體逸出槽。

3. 長期的：改變澆口的位置。

產生波流紋的原因

1. 因開始冷卻固（gù）化的樹脂進入了模腔

2. 模具溫度太低

相關聯（lián）的知識：

1. 在注（zhù）口（kǒu），溜邊（biān）中冷卻的樹脂在（zài）半固化狀態進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然（rán）後再進入深度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的（de）不同也容易產生（shēng）波流（liú）紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具（jù）溫度。

2. 短期：提高模具的光潔度。

3. 長期：把材料改成流（liú）動性好的材料。

根據材（cái）料的不同

1. 流動性好的材料不（bú）易（yì）形成波流（liú）紋

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣（qì）溢（yì）出不充分 關聯的知（zhī）識（shí）

2. 模具內的殘留氣體因（yīn）壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。

4. 氣（qì）體排氣不充分（fèn）也會造成（chéng）製品缺料（參考缺料（liào）這一節）

解決方法（fǎ）

1. 即時：降低射出速度

2. 短期：增開空氣（qì）溢出（chū）槽，附（fù）加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的（de）鑲塊結構

標題：塑膠模具製（zhì）品產生熔結痕的原因（yīn） 網址（zhǐ）：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1275.html

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