深圳市免费91模具(jù)有限公司
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區(qū)第二工業區24棟A區
模具分類眾多,僅塑膠模具就可分為:
注塑模具(Ejection Mold)
吹塑模具(jù)(Blowing Mold)
吸塑模具(Suction Mold)
擠出模(mó)具(Extrusion Mold)
發泡模具(Foam Mold)
矽膠模具(Silica gel Mold)
注塑(sù)模具可細分為:
以流道係統的不同分為:
熱澆道模(mó)具
冷(lěng)澆道模具
以流道分離方(fāng)式(shì)不同(tóng)分為:
兩(liǎng)板模
三板(bǎn)模
以頂出形式的不同分(fèn)為:
正置模
倒置模
以注塑塑料的(de)種類數量分為:
單色模
雙色模
塑(sù)膠成形循(xún)環過程:
1)合模---模具閉合並產生高壓
2)注射---熔融的塑膠以一定(dìng)的速度、壓力和計量注入型腔
3)保壓---緊接射出段,仍舊以一定的壓力注(zhù)入塑膠補縮
4)冷卻---製品冷卻(què)定形的過程
5)儲料---螺杆(gǎn)旋轉回退並塑化一(yī)定量原料為下次射出準(zhǔn)備。
6)開模---模具打開
7)頂出---產品(pǐn)冷卻定形後被推出(chū)
8)合模開始下一循環
成形(xíng)五大參數:
1) 壓力(lì):包含射出壓力(lì)、保壓、合(hé)模力、背壓、頂(dǐng)出壓力、水壓等
2) 速度:包含射(shè)出速度、開合模速度(dù)、儲(chǔ)料速度、頂出速度等(děng)
3)溫度:料管溫度、模具溫度(dù)、冷卻介質溫度、原半幹燥(zào)溫度等
4)時間:射出時間、保壓時間、冷卻時間、成形周基等
5)位置:儲料計量位置、鬆退(tuì)、射出段切換位置(zhì)、保壓切換點、開模(mó)位置、頂出位置
成形不良解析:
1)結合線(Weld Line)
原因:
多點(diǎn)進(jìn)膠(jiāo)或融膠繞過破孔在(zài)塑膠表麵形成的線痕
對策:
提高模具溫度,尤(yóu)其是前模溫(wēn)度
增加射(shè)出速度
增大保壓壓力
提高料(liào)管溫(wēn)度
升高(gāo)背壓(yā)
加大澆口
增加排氣
加大(dà)冷料井
2)縮水(Sinkage)
定(dìng)義:
塑膠局部過收縮形成的凹痕(hén)
對策:
增大保壓壓力
提高注膠量
降(jiàng)低料管溫度
降低模溫
增大澆口
改變澆口位置
多點(diǎn)進膠
修改產品結構
3)噴痕(JettingMark)
定義:
塑(sù)膠製品(pǐn)在澆口周圍呈散射狀的痕跡
對策(cè):
升高模(mó)具溫度(dù)
降低射出速度
調節射出位置
改善澆口設計
增(zēng)加冷(lěng)料(liào)井
加大流道
4)流痕(FlowMark)
定義:
製品成形中在表(biǎo)麵形成的條狀白色(sè)痕跡
對策:
升高模具溫度
降低射出速度(dù)
提高料管溫度
升高(gāo)背壓
原料充(chōng)分幹燥
加大澆口
多點(diǎn)進膠(jiāo)
加大流道和增加冷料井
5)唱片紋(Record Line)
定義:
澆口附近呈(chéng)環形狀紋路
對策:
升高模具溫度
增大射出速度
提高料管溫度
升高背壓
加大(dà)澆口
多點進膠
6)不飽模(Short Shot)
定義:
製品因充填不足形成的缺膠
對策:
提高射出(chū)壓力
提高射出速(sù)度
提高模具溫度
升高料管溫度
增大料量
加大澆口(kǒu)
加大流道(dào)
增(zēng)加(jiā)排(pái)氣
增加產品(pǐn)料厚
增加原料流動性
7)披鋒(Flash)
定義:
製品成形中延分模線長成的多餘(yú)薄片
對策:
減小射出壓力
降低射出速度
降低模具溫度
調(diào)整謝出切換點
減少料量
降低料管溫度
減(jiǎn)小模具縫隙
平衡進膠
8)Z形(xíng)噴痕(Z Jetting Mark)
定義:
塑膠在直充(chōng)中形成的噴射痕跡
對策:
升高模具溫度
降低射出速度
提高(gāo)料管溫度(dù)
變更澆(jiāo)口位置
加大澆口截(jié)麵
9)應力痕( Stress Mark)
定義:
製品(pǐn)因料厚突變在外表麵形(xíng)成的痕跡
對(duì)策:
降低保壓
調整射出(chū)切換點
平衡(héng)進膠
改變澆口位置
增大澆(jiāo)口(kǒu)
增加排氣
更改產品結構
二(èr)次加工淡(dàn)化
外觀不良的改善,從成(chéng)本(běn)和(hé)服務的角度(dù)依次(cì)是:
1)調機(jī)改(gǎi)善
2)變更模具
3)二次加工
4)變更產品
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文章(zhāng)關鍵詞:塑膠模具開模_塑膠模具廠家_塑膠(jiāo)模具加工下一篇:注塑模(mó)具成型原理
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