塑膠模具分為：大水（shuǐ）口模具、細水口模（mó）具、熱流（liú）道模具。

1、大水（shuǐ）口模具

流道及澆口（kǒu）在分模線上（shàng），與產品在開模時一起脫模，設計最簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係（xì）統作業。

2、細水口模具

流道及澆口不在分模線（xiàn）上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口（kǒu）分模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。

3、熱流道模具

此類模具結構與細水口大體相同，其最大區別是流道處於（yú）一個或（huò）多個有恒溫的熱流道板（bǎn）及熱唧嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模，此係統又稱為無水口係統，可節省原材料（liào），適用於（yú）原材料較貴、製品要求較高的情況，設（shè）計及加工困難，模具成本較高。

塑膠（jiāo）模具水（shuǐ）口也可（kě）以稱澆口，是（shì）指工廠在澆製模（mó）型時形成的（de）框架與零件的結合部位，可分成大水口和細水口。

1、大（dà）水口指的是兩板（bǎn）模，流到在模仁上的，在（zài）通過澆口進入（rù）產品，所以說澆口位置比較局限一般都在產品的邊緣。

2、細水口指的是三板模，流道在前模後麵上（shàng）方，澆口可以直接點在產品上，或點（diǎn）在模仁上（shàng）。

澆口位置選擇的地方比（bǐ）較（jiào）多，而且開模時流道澆口與產品（pǐn）會自動分開，也省去了剪澆口這一步驟。

剪斷水口分兩個階段來完成：

1、先從稍微保留一些（xiē）水口的位（wèi）置將零件從（cóng）框（kuàng）架上給剪下來，

2、再用模型用筆（bǐ）刀把零件邊緣的剩餘水口給工整地剪掉（diào）。

斜口剪與水口的方向應時斜口剪順著水口較薄的方向來剪，這樣（yàng）剪下來不會使水口過度扭轉致使（shǐ）水口與零件結合部位白化。

用筆刀削剪（jiǎn）水口處理時應從上往下一（yī）點一點地削（xuē），這樣做既安全又可以使零件水（shuǐ）口的位（wèi）置最後平整光滑。

另外為了（le）使水口更加不明顯也可以用砂紙以由粗到細（xì）的順序打磨。

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