注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑加工（gōng）製品銀紋，包括表（biǎo）麵氣泡和內部氣（qì）孔。造成缺陷的主要原因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下： 

1.機台方麵： 

(1)料（liào）筒、螺杆磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角（jiǎo），長期受熱（rè）而分解（jiě）。

(2)加熱係統失控，造成溫度過高而分解，應檢查熱電偶、發熱圈等加熱元件是否有問題。螺杆（gǎn）設計不當（dāng），造成個（gè）解（jiě）或容易帶進空氣。 

2.注塑加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注（zhù）塑加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解（jiě）。

(3)澆口、型腔（qiāng）分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而（ér）出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻通路漏水進入型腔。 

3.塑料方麵： 

(1)塑料濕度大，添加再（zài）生料（liào）比例過（guò）多或含有有害性屑料(屑（xiè）料極易分解（jiě）)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸（xī）潮或從著色（sè）劑（jì）吸潮，應對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器（qì）。 

(3)塑料中添加的（de）潤滑劑、穩（wěn）定劑等的用量過多或混合不均，或者塑 料本身帶有揮發性（xìng）溶劑。混合塑料（liào）受熱程度難以兼顧時也會（huì）出現分解。 

(4)塑料受汙（wū）染，混有其它塑料。 

4.加工（gōng）方麵： 

(1)設置溫（wēn）度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注（zhù）射時間、保（bǎo）壓（yā）不充分、背（bèi）壓過低時，由於未能獲得高（gāo）壓而密度不足無法熔解氣體而出現銀紋，應設置適當的溫度、壓（yā）力、速度與時間及采用多段注射（shè）速（sù）度。 

(2)背壓低、轉速（sù）快易使空氣進入料筒，隨熔料進（jìn）入注（zhù）塑加工模具，周期過長時融料在料筒內（nèi）受熱過長而出現分（fèn）解。 

(3)料量不足，加料（liào）緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動（dòng）和成型壓力，促使氣泡的生成。

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