注塑加工製品銀紋的原因分析 注塑（sù）加工製品銀紋，包括表麵氣泡和內部氣孔。造成缺陷的主要原（yuán）因（yīn）是氣體(主要有水汽、分解氣、溶（róng）劑氣、空氣)的幹擾。

具體原因分析如下（xià）： 

1.機台方麵： 

(1)料筒、螺杆磨損（sǔn）或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分解。

(2)加（jiā）熱係（xì）統失控，造成（chéng）溫度過高而分解，應檢查熱電（diàn）偶、發熱圈等加熱元件是否（fǒu）有問題。螺杆設計不當，造成個解或容易帶進空氣。 

2.注塑（sù）加工模具方麵：

 (1)排氣不良。 

(2)注塑（sù）加工模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，造成局部過熱而出現分解。

(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻係統不合理都會造成受熱不平衡而出現局部過熱或阻塞空氣的通道。 

(4)冷卻（què）通路漏水進入（rù）型腔。 

3.塑料方（fāng）麵： 

(1)塑料濕（shī）度大，添加再生（shēng）料比例過多或含有有害（hài）性屑（xiè）料(屑料極易分解)，應充分幹燥塑料及消除屑料。 

(2)從大氣中吸潮或從著色劑吸潮，應（yīng）對著色劑也進行幹燥，最好在機台上裝幹燥器。 

(3)塑料中添加的潤滑劑、穩定劑等的用量過多或混合不均（jun1），或者塑 料本身帶有揮發性溶劑。混（hún）合塑料受熱程度難以兼顧時也會出現分解。 

(4)塑料受汙染，混有其（qí）它塑料。 

4.加工方麵（miàn）： 

(1)設置溫度、壓力、速度、背壓、熔（róng）膠馬（mǎ）達（dá）轉速過高造成分解，或壓力、速度過低，注射時間、保壓不充分、背壓過低時，由於未能獲得高壓而密度（dù）不足無法熔解氣體而出現銀（yín）紋（wén），應設置適當的溫度、壓力、速度與時間（jiān）及采用多段注射速度。 

(2)背壓低（dī）、轉速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入注塑加（jiā）工模具，周期過長時融料在料筒（tǒng）內受熱過長而出現分（fèn）解。 

(3)料量不足，加料緩衝墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的流動和成型壓力，促使氣泡的生成。

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